U području precizne obrade, 2 komadića nosa flauta ističu se kao neophodni alati, široko korišteni u raznim industrijama kao što su obrada drva, izrada kalupa i izrada metala. Kao vodeći dobavljač od 2 bita za nos flauta, svjedočio sam iz prve ruke značaju razumijevanja načina na koji put rezanja utječe na performanse ovih bitova. U ovom ćemo blogu duboko ući u ovu temu, istražujući različite aspekte rezanja staza i njihov utjecaji na funkcionalnost i učinkovitost 2 komada nosa flauta.
Razumijevanje 2 komadići nosa flauta
Prije nego što razgovaramo o stazi rezanja, ključno je jasno razumjeti što su 2 flaute s kuglicama. Ove bitove karakteriziraju njihove dvije flaute i zaobljeni vrh, što im daje oblik kuglice. Dizajn dvostruke flaute pruža ravnotežu između evakuacije čipa i stabilnosti rezanja. Ova vrsta bita posebno je dobro - prikladna za stvaranje glatkih kontura, 3D oblika i završne operacije. U usporedbi s drugim vrstama bitova poput2 flaute ravne komadićeiJedan spiralni bitovi flaute, 2 komadići nosa flaute nude jedinstvene prednosti u pogledu završne obrade i mogućnosti rukovanja složenim geometrijama.
Osnove rezanja staze
Put rezanja odnosi se na putanju koju alat za rezanje slijedi tijekom postupka obrade. To je ključni čimbenik koji može značajno utjecati na performanse 2 bita nosa flauta. Postoji nekoliko uobičajenih vrsta reznih staza, uključujući linearne, kružne, spiralne i konture - slijedeće staze. Svaka vrsta puta ima svoje karakteristike i pogodna je za različite zahtjeve obrade.
Linearna rezanja
Linearna rezanja je najjednostavniji oblik, gdje se bit kreće u ravnoj liniji. Ova vrsta puta često se koristi za grube operacije ili prilikom stvaranja ravnih površina. Kada koristite 2 flaute kuglice u linearnom stazi za rezanje, sile rezanja su relativno konstantne. Međutim, ako linearna staza nije pravilno planirana, može dovesti do neravnomjernog uklanjanja materijala i lošeg površinskog završetka. Na primjer, ako je korak - na udaljenosti (udaljenost između susjednih staza rezanja) prevelik, na obrađenoj površini bit će vidljivi grebeni.
Staza kružnog rezanja
Za stvaranje rupa, lukova ili kružnih značajki koriste se kružne staze za rezanje. Kad bit nosa od 2 flaute slijedi kružnu stazu, sile rezanja kontinuirano se mijenjaju dok se bit kreće oko kruga. Ovo zahtijeva da zalogaj ima dobru radijalnu stabilnost. Ako bit nije dovoljno krut, može se odbiti pod različitim silama rezanja, što rezultira dimenzijskim netočnostima i grubom završnom obradom. Uz to, brzinu kojom se bit kreće kružnom stazom treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo dosljedno djelovanje rezanja.
Staza spiralnog rezanja
Putovi spiralnog rezanja obično se koriste za glodanje u kojima se trebaju stvoriti duboke šupljine ili džepovi. U spiralnom putu, bit se kreće u spiralnom pokretu, postupno se spuštajući u materijal. Ova vrsta staze omogućuje učinkovitu evakuaciju čipa jer se čips lako može ukloniti iz područja rezanja. Za 2 flaute kuglice kuglice, spiralna staza za rezanje može pomoći da se sile rezanja ravnomjerno distribuiraju preko flauta, smanjujući trošenje i proširujući vijek alata. Međutim, nagib spirale (vertikalna udaljenost koja se bit pomiče po revoluciji) mora biti optimizirana kako bi se izbjeglo da se učitava.
Kontura - slijedeći put rezanja
Kontura - slijedeće staze za rezanje koriste se za stroj složene 3D oblike. Bit slijedi točnu konturu dijela, prilagođavajući se njegovim krivuljama i nagibima. To zahtijeva visoku preciznu kontrolu staze rezanja. Kada koristite 2 bita za nos flauta u konturi - slijedeći put, bit će mora biti u stanju glatko prijelaz između različitih zakrivljenosti. Sve nagle promjene u smjeru rezanja mogu uzrokovati vibracije i utjecati na površinsku završnu obradu. Nadalje, brzinu dovoda i brzinu vretena potrebno je prilagoditi u skladu s lokalnom geometrijom konture kako bi se osiguralo optimalne performanse rezanja.
Učinci rezanja na izvedbu
Površinski završetak
Jedan od najznačajnijih učinaka reznog puta na performanse 2 komada nosa flauta je površinski završetak obrađenog dijela. BILO - planirani put rezanja može rezultirati glatkom i poliranom površinom. Na primjer, u konturi - slijedeći put, ako je korak - na udaljenosti mali, a brzina dovoda prikladna, bit može ukloniti materijal na kontrolirani način, ostavljajući finu površinsku završnu obradu. S druge strane, slabo dizajnirani put rezanja, poput velikog koraka - linearnom stazom, može dovesti do vidljivih tragova alata i grube površine.
Život alata
Staza rezanja također ima izravan utjecaj na vijek trajanja alata od 2 bita nosa flauta. Put rezanja koji uzrokuje prekomjerne sile rezanja ili vibracija može ubrzati trošenje alata. Na primjer, ako je bit prisiljen nagle promjene smjera u konturi - slijedeći put bez odgovarajućeg usporavanja i ubrzanja, to može staviti puno stresa na flaute, što dovodi do čipiranja ili loma. Suprotno tome, put rezanja koji ravnomjerno raspoređuje sile rezanja, poput spiralnog puta, može smanjiti trošenje malo i proširiti svoj radni vijek.
Brzina uklanjanja materijala
Brzina uklanjanja materijala (MRR) važna je metrika u obradi, koja se odnosi na volumen materijala uklonjenog po jedinici vremena. Izbor rezanja može značajno utjecati na MRR. Linearni rez s velikim korakom - preko i visokih brzina dovoda može postići visoki MRR tijekom grubog rada. Međutim, to može doći po cijenu lošeg površinskog završetka. U spiralnom putu rezanja, iako MRR može biti relativno niži u usporedbi s velikim - korakom - preko linearne staze, može pružiti bolju ravnotežu između uklanjanja materijala i kvalitete površine.
Točnost dimenzije
Točnost dimenzije ključna je u preciznoj obradi. Put rezanja može utjecati na dimenzionalnu točnost obrađenog dijela. Na primjer, u kružnom putu rezanja, ako se bit odbije zbog nedovoljne krutosti ili nepravilnih parametara rezanja, promjer obrađene rupe ili kružne značajke može odstupiti od željene vrijednosti. U konturi - slijedeći put, sve pogreške u planiranju puta mogu rezultirati da dio ne ispunjava potrebne geometrijske tolerancije.
Optimiziranje staze za rezanje za 2 komada nosa flauta
Kako bi se maksimizirali performanse 2 komada nosa flauta, potrebno je optimizirati put rezanja. Evo nekoliko savjeta za optimizaciju rezanja:
Uzmite u obzir materijal
Različiti materijali imaju različita svojstva rezanja. Za meke materijale poput drveta ili aluminija mogu biti mogući agresivniji put rezanja s višim brzinama dovoda i većim korakom. Međutim, za tvrde materijale poput čelika ili titana, obično je potreban konzervativniji put rezanja s nižim brzinama dovoda i manjim korakom - kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i održavao točnost dimenzije.
Analizirati geometriju dijela
Geometrija dijela koji treba obraditi treba pažljivo analizirati prilikom planiranja rezanog puta. Za složene 3D oblike može biti potrebna kombinacija različitih staza rezanja. Na primjer, operacija grube se može izvesti spiralnom ili linearnom stazom, nakon čega slijedi završni postupak pomoću konture - slijedeći put s malim korakom - iznad glatke površinske završne obrade.
Koristite softver za simulaciju
Softver za simulaciju može biti vrijedan alat za optimizaciju puta rezanja. Ovi softverski programi mogu simulirati postupak obrade, omogućujući vam da vizualizirate put rezanja, analizirate sile rezanja i predvidite površinsku završnu obradu. Korištenjem softvera za simulaciju možete prilagoditi stazu rezanja prije stvarne obrade, smanjujući rizik od pogrešaka i poboljšavajući ukupnu učinkovitost.
Zaključak
Kao dobavljač2 flaute kuglice za nos, Razumijem važnost rezanog puta u maksimiziranju performansi ovih bitova. Put rezanja utječe na različite aspekte procesa obrade, uključujući površinsku završnu obradu, život alata, brzinu uklanjanja materijala i točnost dimenzije. Odabirom odgovarajućeg puta rezanja, uzimajući u obzir materijal i geometriju dijela i koristeći simulacijske alate, možete postići bolje rezultate obrade i povećati učinkovitost vašeg rada.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokih - kvalitetnih 2 flaute kuglice ili imate bilo kakvih pitanja o optimizaciji staze za rezanje za vaše potrebe za obradom, slobodno nas kontaktirajte za raspravu o nabavi. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i tehničke podrške kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.
Reference
- "Moderna tehnologija obrade" Johna A. Scheyja
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" Uredio Eugene A. Halmshaw
- "Osnove obrade" Roberta L. Novaka
