Bok ljudi! Kao dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, vidio sam priličan udio pogrešaka koje ljudi rade pri korištenju ovih alata. U ovom postu na blogu, podijelit ću s vama neke od najčešćih, tako da ih možete izbjeći i postići najbolje rezultate s vašim grubim glodalicama.
Neispravan odabir čeonog glodala za grubu obradu
Jedna od najvećih grešaka koju često vidim je pogrešan odabir glodala za grubu obradu. Različiti poslovi zahtijevaju različite vrste čeonih glodala. Na primjer, ako radite na poslu koji zahtijeva brzo uklanjanje materijala, možda biste trebaliGlodalo s 3 žlijeba za grubu obradu. Ova vrsta čeonog glodala dizajnirana je za brzu obradu velikih količina materijala.
Ali ako odaberete pogrešan broj svirala, to može uzrokovati razne probleme. Glodalica s premalo žljebova možda neće moći učinkovito ukloniti materijal, dok ona s previše žljebova može dovesti do pregrijavanja i loma, posebno kada se radi o teškoj gruboj obradi.
Drugi aspekt koji treba uzeti u obzir je materijal glodala. Ne biste koristili čelično glodalo velike brzine za obradu super tvrdih materijala poput titana. Trebat će vam glodalo od tvrdog metala, koje je mnogo čvršće i može izdržati visoke temperature i pritiske koji su uključeni u rezanje tvrdih materijala.
Neodgovarajući parametri rezanja
Postavljanje pogrešnih parametara rezanja još je jedna česta pogreška. Brzina rezanja, posmak i dubina rezanja ključni su čimbenici. Ako je brzina rezanja prevelika, glodalo se može pregrijati, što dovodi do preranog trošenja, pa čak i loma. S druge strane, ako je brzina preniska, ne iskorištavate najbolje mogućnosti alata, a proces strojne obrade trajat će zauvijek.
Brzina dodavanja je također važna. Brzina napredovanja koja je prebrza može uzrokovati prekomjerno naprezanje čeonog glodala, dok brzina koja je prespora neće ukloniti dovoljno materijala. Sve je u pronalaženju tog slatkog mjesta. A kada je riječ o dubini rezanja, preduboko rezanje može previše opteretiti čeono glodalo, dok plitki rez možda neće biti učinkovit u gruboj obradi materijala.
Recimo da koristite aGlodalo s 3 žljeba za grubu obradu. Morate prilagoditi ove parametre prema materijalu na kojem radite, veličini rezača i stroju koji koristite. Ovdje ne postoji rješenje koje odgovara svima, pa je važno istražiti ili se posavjetovati sa stručnjakom.
Loše držanje alata
Držanje alata možda se ne čini kao velika stvar, ali stvarno može zabrljati stvari. Ako se glodalo ne drži sigurno u držaču alata, može se ljuljati tijekom rada. Ovo ljuljanje može uzrokovati neravnomjerno rezanje, lošu završnu obradu površine, pa čak i oštećenje glodala.
Morate se uvjeriti da je držač alata čist i u dobrom stanju. Bilo kakva prljavština ili krhotine u držaču mogu spriječiti pravilno postavljanje. Također, sila stezanja treba biti taman - ne previše labavo i ne previše čvrsto. Ako je previše labavo, glodalo će se pomicati, a ako je previše čvrsto, možete oštetiti alat ili držač.
Nedostatak rashladne tekućine ili podmazivanja
Korištenje glodala za grubu obradu bez odgovarajuće rashladne tekućine ili podmazivanja je recept za katastrofu. Kada glodalo reže materijal, stvara se mnogo topline. Bez rashladne tekućine, ova se toplina može brzo nakupiti, uzrokujući brže trošenje čeonog glodala i potencijalnu promjenu svojstava materijala koji se reže.
Rashladno sredstvo također pomaže u ispiranju strugotine nastale tijekom procesa rezanja. Ako se strugotine ne uklone, mogu se zaglaviti između glodala i materijala, uzrokujući daljnja oštećenja.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, a vi trebate odabrati pravu za svoju primjenu. Neke su rashladne tekućine bolje za određene materijale, a neke su ekološki prihvatljivije. Pazite da koristite rashladno sredstvo u ispravnoj koncentraciji i brzini protoka za optimalnu izvedbu.
Ignoriranje istrošenosti alata
Lako je nastaviti koristiti glodalo za grubu obradu dok se ne pokvari, ali to je loša ideja. Zanemarivanje istrošenosti alata može dovesti do loše kvalitete obrade i još većeg oštećenja stroja. Trebali biste redovito provjeravati svoje čeone glodalice na znakove istrošenosti, poput krhotina, otupljenja ili prekomjernog trošenja rubova.
Nakon što primijetite značajnu istrošenost, vrijeme je da zamijenite glodalo. Nastavak korištenja istrošenog glodala ne samo da može usporiti vašu proizvodnju, već i stvoriti sigurnosnu opasnost. Bolje je ranije zamijeniti alat i održavati dosljednu razinu kvalitete u obradi.
Neadekvatna krutost stroja
Čvrstoća stroja koji koristite također igra ulogu u tome koliko dobro radi vaše čelno glodalo za grubu obradu. Ako stroj nije dovoljno čvrst, može vibrirati tijekom procesa rezanja. Ove vibracije mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje, lošu završnu obradu površine i prerano trošenje alata.
Prije nego počnete koristiti glodalo za grubu obradu, provjerite je li vaš stroj pravilno održavan i kalibriran. Provjerite ima li labavih dijelova ili istrošenih dijelova koji bi mogli pridonijeti vibracijama. Ako imate problema s vibracijama, možda ćete morati nadograditi svoj stroj ili dodati neke značajke za prigušivanje vibracija.
Ne uzimajući u obzir materijal obratka
Različiti materijali obratka imaju različita svojstva i to morate uzeti u obzir kada koristite čeono glodalo za grubu obradu. Na primjer, mekani materijali poput aluminija mogu se rezati relativno lako, ali morate paziti da ne stvorite previše topline, jer se aluminij može rastopiti na relativno niskoj temperaturi.
S druge strane, tvrdi materijali poput nehrđajućeg čelika zahtijevaju robusnije glodalo i različite parametre rezanja. Ako pokušate koristiti isti pristup za sve materijale, vjerojatno ćete naići na probleme.
Zaključak
Pa, eto ga - neke od najčešćih pogrešaka pri korištenju glodala za grubu obradu. Izbjegavanjem ovih pogrešaka možete poboljšati performanse vaših čeonih glodala, smanjiti troškove i povećati kvalitetu vaše strojne obrade.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih čeonih glodala za grubu obradu poputGlodalo s 3 žljeba za grubu obradu, tu smo da pomognemo. Nudimo širok raspon čeonih glodala za grubu obradu koja su dizajnirana da zadovolje potrebe različitih primjena. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, imamo prave alate za vas.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek nam je drago pomoći vam pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Priručnik za izradu alata za rezanje" Društva inženjera proizvodnje
