Legure titana poznate su po svojim iznimnim svojstvima kao što su visok omjer čvrstoće i težine, izvrsna otpornost na koroziju i dobra otpornost na toplinu. Ove karakteristike ih čine vrlo traženima u industrijama poput zrakoplovne, medicinske i automobilske. Međutim, strojna obrada legura titana može biti iznimno zahtjevna zbog njihove niske toplinske vodljivosti, visoke kemijske reaktivnosti i sklonosti obradi - stvrdnjavanju. Kao dobavljača reznih alata od tvrdog metala, često me pitaju jesu li naši alati za rezanje od tvrdog metala prikladni za obradu legura titana. U ovom blogu ću se pozabaviti ovom temom i pružiti opsežnu analizu.
Značajke legura titana u strojnoj obradi
Prije nego što raspravljamo o prikladnosti reznih alata od tvrdog metala, važno je razumjeti jedinstvene karakteristike obrade legura titana.
Prvo, legure titana imaju nisku toplinsku vodljivost. To znači da se tijekom strojne obrade velika količina topline koncentrira na oštrici umjesto da se rasipa kroz radni predmet ili strugotinu. Povišena temperatura na oštrici može dovesti do brzog trošenja alata, uključujući bočno trošenje, kratersko trošenje i pucanje rubova.
Drugo, legure titana vrlo su kemijski reaktivne na visokim temperaturama. Oni mogu reagirati s materijalima alata za rezanje, uzrokujući adhezijsko i difuzijsko trošenje. Na primjer, atomi titana mogu difundirati u matricu alata, slabeći strukturu alata i smanjujući njegovu učinkovitost rezanja.
Treće, legure titana imaju tendenciju rada - brzo se stvrdnu tijekom strojne obrade. Kada rezni alat dođe u kontakt s izratkom, površinski sloj titanijske legure otvrdne, povećavajući silu rezanja i dodatno pospješujući trošenje alata.
Prednosti reznih alata od ravnog tvrdog metala za obradu legura titana
Karbid je popularan materijal za rezne alate zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i dobrih toplinskih svojstava. Alati za rezanje od tvrdog metala nude nekoliko prednosti pri obradi legura titana:
- Visoka tvrdoća: Karbid ima vrlo visoku tvrdoću, obično oko 89 - 93 HRA (Rockwell A ljestvica). Ova tvrdoća omogućuje reznim alatima od tvrdog metala da zadrže svoju oštrinu oštrice čak i pri obradi čvrstih legura titana. Na primjer, našGlodala od tvrdog metalaizrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala, koji mogu učinkovito izdržati visoke uvjete rezanja naprezanja titanskih legura.
- Otpornost na trošenje: Otpornost karbida na trošenje ključna je za strojnu obradu legura titana. Budući da legure titana uzrokuju značajno trošenje alata, alat za rezanje s dobrom otpornošću na habanje može imati dulji životni vijek alata. Naši rezni alati od ravnog tvrdog metala dizajnirani su s naprednim tehnologijama premaza, kao što je premaz TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), koji dodatno povećava njihovu otpornost na trošenje. Ovaj premaz djeluje kao barijera, smanjujući trenje i prianjanje između alata i obratka od legure titana.
- Dobra toplinska stabilnost: Rezni alati od tvrdog metala imaju relativno dobru toplinsku stabilnost. Mogu izdržati visoke temperature koje nastaju tijekom procesa obrade bez značajnog gubitka tvrdoće. Ovo je važno za strojnu obradu legura titana zbog visoke koncentracije topline na oštrici. Sposobnost plosnatih reznih alata od tvrdog metala da zadrže svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama osigurava dosljednu izvedbu rezanja.
Specifični plosnati alati za rezanje od karbida za legure titana
Nudimo niz plosnatih reznih alata od tvrdog metala koji su prikladni za obradu legura titana.
55HRC Ravno glodalo s 4 žljeba
Naše55HRC Ravno glodalo s 4 žljebaje posebno dizajniran za preciznu obradu legura titana. Dizajn s 4 žljeba pruža dobru ravnotežu između evakuacije strugotine i snage oštrice. Visoka tvrdoća od 55HRC omogućuje da glodalo učinkovito reže čvrste materijale legure titana. Oštri rezni rubovi mogu proizvesti finu završnu obradu površine, što je često potrebno u industrijama poput zrakoplovstva za proizvodnju visokopreciznih komponenti.
45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba
The45HRC Ravno glodalo s 4 žlijebatakođer je odličan izbor za strojnu obradu legura titana. Iako ima nešto manju tvrdoću u usporedbi s čeonim glodalom 55HRC, nudi bolju fleksibilnost i otpornost na udarce. To ga čini prikladnim za grube operacije strojne obrade gdje je potrebno uklanjanje materijala velikom brzinom. Dizajn s 4 žljeba pomaže u učinkovitom uklanjanju strugotine, sprječava začepljenje strugotine i smanjuje rizik od loma alata.
Parametri obrade i razmatranja
Kada koristite plosnate alate za rezanje od tvrdog metala za obradu legura titana, pravilni parametri obrade ključni su za postizanje dobrih rezultata.
- Brzina rezanja: Preporuča se relativno niska brzina rezanja pri obradi legura titana s ravnim reznim alatima od tvrdog metala. Velika brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što dovodi do brzog trošenja alata. Općenito, brzina rezanja trebala bi biti u rasponu od 20 - 60 m/min, ovisno o specifičnoj leguri titana i geometriji reznog alata.
- Brzina dodavanja: Brzinu napredovanja treba pažljivo odabrati kako bi se uravnotežila brzina skidanja materijala i vijek trajanja alata. Previsok posmak može uzrokovati prekomjerne sile rezanja i prerano trošenje alata, dok prenizak posmak može rezultirati slabom produktivnošću. Za plosnate rezne alate od tvrdog metala koji obrađuju legure titana obično se koristi brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/zub.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja treba biti optimizirana kako bi se osigurala učinkovita obrada. Za grubu obradu može se koristiti veća dubina rezanja, ali ne smije prijeći preporučenu granicu alata za rezanje. Općenito, dubina rezanja od 0,5 - 2 mm prikladna je za ravne rezne alate od tvrdog metala koji obrađuju titanijske legure.
Uz parametre strojne obrade, bitna je i pravilna primjena rashladnog sredstva. Rashladno sredstvo može pomoći u smanjenju temperature na oštrici, ispirati strugotine i sprječavati prianjanje između alata i obratka. Sredstva za hlađenje topiva u vodi obično se koriste za obradu legura titana s ravnim reznim alatima od tvrdog metala.
Zaključak
Zaključno, rezni alati od tvrdog metala su doista prikladni za obradu legura titana. Njihova visoka tvrdoća, otpornost na trošenje i dobra toplinska stabilnost čine ih dobro opremljenima da se nose s izazovima koje postavljaju legure titana tijekom strojne obrade. Naša tvrtka nudi razne plosnate alate za rezanje od tvrdog metala, kao što su55HRC Ravno glodalo s 4 žljebai45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba, koji su dizajnirani i optimizirani za strojnu obradu legura titana.
Ako tražite visokokvalitetne rezne alate od tvrdog metala za obradu legura titana, mi smo tu da vam pružimo najbolja rješenja. Bez obzira trebate li prilagođene alate ili standardne proizvode, naš iskusni tim može vam pomoći. Slobodno nas kontaktirajte za detaljan razgovor o vašim zahtjevima za strojnu obradu i kako naši alati mogu zadovoljiti vaše potrebe.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Astahov, VP (2006). Osnove rezanja metala. CRC Press.
- König, W. i Aurich, JC (2010). Tehnologija proizvodnje: Svezak 1: Strojna obrada. Springer.
