Kada je u pitanju obrada nehrđajućeg čelika, odabir pravog alata za rezanje i parametara ključno je za postizanje optimalnih rezultata. Kao pouzdan dobavljačMlin za kukuruz, Tu sam da podijelim neke preporučene parametre rezanja kako bismo vam pomogli da iskoristite naših proizvoda u operacijama rezanja od nehrđajućeg čelika.
Razumijevanje izazova obrade od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik poznat je po visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i svojstvima otvrdnjavanja. Ove karakteristike predstavljaju jedinstvene izazove tijekom obrade. Pri rezanju nehrđajućeg čelika, materijal ima tendenciju rada - brzo se stvrdne, što može dovesti do povećanih sila rezanja, trošenja alata i lošeg površinskog završetka. Uz to, nehrđajući čelik ima relativno nisku toplinsku vodljivost, uzrokujući nakupljanje topline na vrhunskom rubu, dodatno ubrzavajuće trošenje alata.
Prednosti mlinova kukuruza za rezanje od nehrđajućeg čelika
Corn End Mills odličan su izbor za obradu nehrđajućeg čelika. Sadrže zaobljeni kut, koji pomaže u smanjenju koncentracije stresa na reznom rubu u usporedbi s kvadratnim mlinovima. Ovaj dizajn minimizira rizik od sjeckanja i povećava život alata. Zaobljeni kut također omogućava glatko konturiranje i profiliranje, što ga čini prikladnim za razne primjene, poput mljevenih džepova, utora i 3D površina u dijelovima od nehrđajućeg čelika.
Preporučeni parametri rezanja
1. Brzina rezanja (VC)
Brzina rezanja je brzina pri kojoj se rezan rub alata kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Za nehrđajući čelik, preporučena brzina rezanja za kukuruzne mlinice ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu nehrđajućeg čelika (austenit, feritni, martenzitni), tvrdoću materijala i premaz na alatu.
- Austenitni nehrđajući čelici (npr. 304, 316): Za neobrađene mlinice kukuruza od karbida, brzina rezanja od 80 - 120 SFM (24 - 37 m/min) je dobra polazište. Ako je alat obložen titanovim nitridom (TIN), titanovim karbonitridom (TICN) ili aluminijskim titanovim nitridom (altin), brzina rezanja može se povećati na 120 - 200 SFM (37 - 61 m/min).
- Feritni i martenzitni nehrđajući čelici: Ove vrste nehrđajućih čelika uglavnom su teže od austenitnih razreda. Za alatima bez prikrivanja karbida preporučuje se brzina rezanja od 60 - 100 SFM (18 - 30 m/min). Prekriveni alati mogu raditi brzinom od 100 - 180 SFM (30 - 55 m/min).
2. Hrana po zubu (FZ)
Dovodak po zubu je udaljenost koju alat napreduje u radni komad za svaki zub krajnjeg mlina tijekom jedne revolucije. Mjeri se u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t). Dovod po zubu treba pažljivo odabrati za uravnoteženje brzine uklanjanja materijala i trajanja alata.
- Za grube operacije u nehrđajućem čeliku, dovod po zubu od 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t) je tipičan. To omogućava učinkovito uklanjanje materijala uz minimiziranje trošenja alata.
- Za završne operacije preporučuje se niži dovod po zubu od 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t) kako bi se postigla bolja završna obrada.
3. Dubina rezanja (AP) i širina reza (AE)
Dubina rezanja je udaljenost koju alat prodire u radni komad duž aksijalnog smjera, dok je širina rezanja udaljenost u kojoj alat uključuje radni komad duž radijalnog smjera.
- U gruboj se može koristiti dubina rezanja od 0,1 - 0,2 inča (2,5 - 5 mm) i širine rezanja od 0,05 - 0,1 inča (1,3 - 2,5 mm). To pruža dobru ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i stabilnosti alata.
- Za završnu obradu, preferira se plića dubina rezanja od 0,01 - 0,05 inča (0,25 - 1,3 mm) i uska širina rezanja od 0,01 - 0,03 inča (0,25 - 0,76 mm) da bi dobili glatku površinsku završnu obradu.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje su neophodni pri rezanju nehrđajućeg čelika. Hladnice pomažu u rasipanju topline nastale tijekom postupka rezanja, smanjenja trošenja alata i poboljšanja površinske završne obrade. Postoje dvije glavne vrste rashladnih sredstava: rashladno sredstvo za poplavu i rashladno sredstvo za maglu.
- Poplatno rashladno sredstvo: Ova metoda uključuje poplavu područja rezanja s velikim količinama rashladne tekućine. Učinkovit je u uklanjanju topline i čipsa iz zone rezanja. Voda - topljiva rashladna sredstva obično se koriste za obradu od nehrđajućeg čelika. Omogućuju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja.
- Maglo rashladno sredstvo: Magl rashladno sredstvo naneseno se kao fina magla na područje rezanja. To je ekološki prihvatljiviji i može biti troškovni - učinkovitiji od rashladne tekućine. Međutim, možda nije toliko učinkovito u hlađenju operacija obrade velikih razmjera.
Osim rashladnih sredstava, neki proizvođači također preporučuju korištenje ulja za rezanje ili maziva za smanjenje trenja između alata i radnog komada. Ta se maziva mogu primijeniti izravno na alat ili obrađivač prije obrade.
Odabir alata i premaz
Kada odaberete kukuruzni mlin za rezanje od nehrđajućeg čelika, razmotrite sljedeće čimbenike:
- Materijal alata: Karbid je najčešći materijal za krajnje mlinice koje se koriste u obradi od nehrđajućeg čelika zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje.
- Premazivanje: Kao što je spomenuto ranije, premazi poput TIN -a, TICN -a i Altina mogu značajno poboljšati život alata i rezanje performansi. Altin premazi su posebno prikladni za obradu velike brzine od nehrđajućeg čelika jer imaju izvrsnu toplinsku stabilnost i otpornost na oksidaciju.
Ostali krajnji mlinovi za drvo i njihove primjene
Osim mlinova Corn End, nudimo i niz drugih krajnjih mlinova za primjenu drva. Na primjer,Kompresijska krajnja mlinDizajniran je tako da spriječi suze - na gornjoj i na donjoj površini drveta. Idealan je za mljevenje od šperploče, furnira i drugih laminiranih materijala.Ravne flaute gravirane krajnje mliniceprikladni su za fino graviranje i detaljan rad na drvenim površinama.
Zaključak
Rezanje od nehrđajućeg čelika s kukuruznim mlinom zahtijeva pažljivo razmatranje parametara rezanja, odabira alata i rashladne tekućine/podmazivanja. Slijedeći preporučene parametre rezanja navedenih u ovom blogu, možete postići učinkovito uklanjanje materijala, dugi vijek trajanja alata i visokokvalitetne površinske završne obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja o našemMlin za kukuruzProizvodi ili potrebna daljnja pomoć u odabiru pravog alata za vašu prijavu, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika: praktični vodič", Industrial Press Inc.
- "Primjene alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje.
