Kada je u pitanju precizna obrada, izbor alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu, učinkovitost i troškove - učinkovitost proizvodnog procesa. Među raznim krajnjim mlinovima dostupnim na tržištu, krajnji nos konusnog nosa popularan je izbor za složene 3D obrade, poput izrade kalupa, proizvodnje zrakoplovnih komponenti i proizvodnje medicinskih uređaja. Jedna od kritičnih odluka s kojom ćete se suočiti prilikom odabira krajnjeg nosa s kuglicama je hoćete li se odlučiti za ravni ili konusni dizajn. U ovom blogu, kao dobavljač krajnjeg nosa za kuglu, udubit ću se u ključne čimbenike koje će vam pomoći da vam pomognemo da napravite informirani izbor.
Razumijevanje osnova
Prvo, pojasnimo što su ravne - škak i konusne - kratke nosača s konusnom kuglom. Ravna - Shank Endmill ima ujednačen promjer duž duljine svoje sjenila. Ovaj je dizajn jednostavan i obično se koristi u širokom rasponu obrade. S druge strane, konusna - Shank Endmill ima sjedlu koja se postupno smanjuje promjera prema vrhu. Ovaj jedinstveni dizajn pruža određene prednosti i nedostatke ovisno o određenim zahtjevima obrade.
Krutost i stabilnost
Jedno od primarnih razmatranja pri odabiru između ravnog i konusnog i konusnog - konusnog konusnog kuglice za kraj je krutost i stabilnost alata tijekom rada.
Ravno - Shank Endmills nudi izvrsnu krutost. Budući da šljokica ima konstantan promjer, može se čvrsto držati u koletu ili vlasniku alata. To rezultira minimalnim odstupanjem tijekom rezanja, što je ključno za održavanje visoko precizne obrade. Za aplikacije u kojima trebate postići uske tolerancije i glatke površinske završne obrade, ravna kraja za odvajanje često je preferirani izbor. Na primjer, prilikom obrade zamršene šupljine kalupa s finim detaljima, stabilnost ravne kraja za šank osigurava da alat precizno slijedi programirani put, smanjujući rizik od dimenzionalnih pogrešaka.
Konusne - kratke krajeve, iako nisu tako inherentno krute kao ravne - šljokice, još uvijek mogu pružiti dovoljnu stabilnost u određenim situacijama. Konusni dizajn omogućava postupniji prijenos sila rezanja s remen -ruba do vlasnika alata. U nekim slučajevima to može pomoći u smanjenju vibracija, posebno prilikom obrade materijala s promjenjivom tvrdoćom ili prilikom izvođenja prekidača. Međutim, važno je napomenuti da konusni oblik zahtijeva specijaliziranog vlasnika alata koji odgovara veličini konusa, što može ograničiti njegovu kompatibilnost s nekim centrima za obradu.
Obrade aplikacija
Vrsta obrade obrade također igra značajnu ulogu u izboru između ravnog i konusnog i konusnog - konusnog konusnog kuglice.
Za opće glodalice, poput glodanja lica, utora i kontura, ravne - kratne krajeve su vrlo svestrane. Oni se mogu koristiti u raznim strojnim alatima, uključujući vertikalne i vodoravne centre za obradu, kao i CNC usmjerivače. Njihova jednostavnost upotrebe i široka dostupnost vlasnika alata čine ih popularnim izborom za proizvodnju malih i velikih i velikih proizvodnih operacija.
Konično - Krajnje kraja za sjednje često se favoriziraju za duboke obrade džepa i grube. Konusni sjednjak omogućuje da krajnji dio dosegne dublje u obrazac bez rizika da se sječ ne ometa s radnim komadom ili učvršćenjem. To je posebno korisno u industrijama kao što su zrakoplovstvo, gdje je potrebno strogo obraditi velike i složene dijelove s dubokim šupljinama. Uz to, konusni dizajn može pružiti bolju evakuaciju čipova u dubokom džepnom obradi, jer čips može slobodnije teći duž konusnog sjenila.
Život alata
Život alata još je jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir. Duži vijek trajanja alata znači manje promjena alata, što može povećati produktivnost i smanjiti troškove obrade.
Ravne - Shank Endmills obično imaju duži vijek trajanja alata u aplikacijama gdje su sile rezanja relativno dosljedne. Ujednačen promjer sječla osigurava da je alat ravnomjerno podržan, smanjujući koncentraciju naprezanja na sjenicu i remen. To rezultira manje habanja alata, omogućavajući mu da održava svoje performanse rezanja dužeg razdoblja.
Konično - Krajnje za sjednje također mogu imati pristojan život alata, pogotovo ako se koriste u aplikacijama gdje su dobro - prikladni. Međutim, konusni sječ može biti skloniji nošenju na mjestu gdje započinje konus, posebno ako je alat podvrgnut silama rezanja visokih udara. Da bi se maksimizirao život alata konusa - Shank Endmill, važno je koristiti ispravnog vlasnika alata i optimizirati parametre rezanja.
Koštati
Trošak je uvijek razmatranje u bilo kojoj proizvodnoj operaciji. Ravne - Krajne krajeve općenito su više troškove - učinkovitije od konusnih - onih. Široko su dostupni, a vlasnici alata za ravne krajeve u sjeni obično su jeftiniji. Uz to, budući da se ravne - Shank Endmills može koristiti u širem rasponu alatnih strojeva, nema potrebe za ulaganjem u specijalizirane vlasnike alata za svaki centar za obradu.
Konično - Shank Endmills, s druge strane, skuplje su zbog svog specijaliziranog dizajna i potrebe za podudaranjem vlasnika alata. Međutim, u aplikacijama u kojima je konus - Shank Endmill pruža jedinstvene prednosti, poput duboke džepne obrade, veći troškovi mogu biti opravdani povećanom produktivnošću i sposobnošću strojeva dijelova koji bi inače bili teško ili nemoguće strogo stroj s ravnom vrškom.
Naša ponuda proizvoda
Kao dobavljač krajnjeg nosa s kuglom, nudimo širok raspon i ravnih i konusnih i konusnih - konusnih konusnih kuglica za nos kako bi zadovoljili vaše specifične potrebe obrade. Naše2F konusna kuglica krajnjeg nosa s premazomOmogućuje poboljšanu otpornost na habanje i rezanje, što ga čini prikladnim za izradu različitih materijala. Ako tražite više troškova - efektivna opcija, naša2F konus kuglica za mljevenje nosa bez premazai2F konus kuglica za mljevenje nosa bez premazaJoš uvijek nude izvrsne mogućnosti obrade.
Zaključak
Odabir između ravne i konusnog i konusnog - konusnog kuglice za kuglu za nos ovisi o različitim čimbenicima, uključujući krutost, obradu aplikacija, život alata i troškove. Pažljivim procjenom vaših specifičnih zahtjeva za obradu, možete odabrati krajnju snagu koja će pružiti najbolje performanse i vrijednost za vaš proizvod.
Ako imate bilo kakvih pitanja o našim završnim oznakama za nos konusa ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog alata za vašu prijavu, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo da optimizirate proces obrade i postignete najbolje rezultate.
Reference
- "Priručnik za obradu", Industrial Press Inc.
- "Inženjering alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje
