Hej tamo! Kao dobavljač krajnjih mlinova u kutu, često me pitaju o inspekcijskim metodama ovih alata. U ovom postu na blogu podijelit ću neke od ključnih metoda inspekcije koje koristimo kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda.
1. Vizualni pregled
Vizualni pregled je najosnovniji, ali ključni korak u provjeri novog krajnjeg mlina za polumjer. To je poput davanja vašeg alata jednom - da uočite očigledne probleme.
Prvo, pomno pogledajte cjelokupni izgled krajnjeg mlina. Provjerite ima li znakova oštećenja, poput pukotina, čipsa ili ogrebotina na rubovima za rezanje i sjenila. Oštećena retka može dovesti do loših rezultata obrade, pa čak i uzrokovati prekid alata tijekom rada. Kopar bi trebao biti gladak i bez ikakvih deformiteta, jer deformirana sječ možda se ne može pravilno uklopiti u držač alata, što rezultira nestabilnom obradom.
Pregledajte premaz krajnjeg mlina ima li jedan. Dobar premaz može poboljšati performanse i izdržljivost alata. Potražite bilo kakvu pilingu, neravnomjernost ili promjenu boje u premazu. Na primjer, ako je premaz na a4 Flaute krajnjeg polumjera krajnjeg mlinaje ljuštenje, možda ne osigurava očekivanu zaštitu od habanja i topline.
2. Dimenzionalni pregled
Točne dimenzije su od vitalne važnosti da bi krajnji mlin za radijus djelovao učinkovito. Koristimo precizne mjerne alate za provjeru ključnih dimenzija krajnjeg mlina.
Promjer sjedla
Promjer mjehura mora biti unutar navedene tolerancije. Mi koristimo mikrometre ili čeljusti za mjerenje promjera sjedla u više točaka duž njegove duljine. Svako odstupanje od standardnog promjera može uzrokovati probleme prianjanju držača alata, što dovodi do vibracija i netočne obrade.
Dužina retka
Duljina rezanja je još jedna važna dimenzija. Određuje dubinu rezanja koju krajnji mlin može postići. Koristeći mjerač visine ili koordinatni mjerni stroj (CMM), mjerimo duljinu retka kako bismo osigurali da ispunjava zahtjeve za dizajnom. Na primjer, ako je rezna duljina ruba aZrnceje prekratko, možda neće moći stvoriti željeni oblik perlice.
Polumjer
Kao što naziv sugerira, ugaoni polumjer kritično je obilježje krajnjeg mlin za polumjer. Koristimo specijalizirane mjerače radijusa ili optičke mjerne sustave za precizno mjerenje polumjera. Pogrešan polumjer u kutu može rezultirati da se na radnom komadu obrađuje pogrešan oblik.
3. Pregled površinske završne obrade
Površinski završetak krajnjeg mlina utječe na njegove performanse i kvalitetu obrađene površine. Gruba površinska završna obrada može uzrokovati povećano trenje, stvaranje topline i trošenje alata.
Koristimo ispitivače površinske hrapavosti za mjerenje hrapavosti površine rubova rezanja i flauta. Rubovi rezanja trebali bi imati glatku završnu obradu kako bi se smanjila adhezija čipa i poboljšala evakuacija čipa. Glatka površina flaute također pomaže u učinkovitom uklanjanju čipsa iz zone rezanja.
4. Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća materijala krajnjeg mlina izravno je povezana s njegovom otpornošću na habanje i izvedbom rezanja. Koristimo metode ispitivanja tvrdoće kao što su test tvrdoće Rockwell ili Vickers.
Pravilna razina tvrdoće osigurava da krajnji mlin može izdržati visoke sile rezanja i temperature tijekom obrade. Ako je tvrdoća preniska, krajnji mlin će se brzo istrošiti. S druge strane, ako je previsok, krajnji mlin može postati krhki i sklon sjeckanju.
5. ISPITIVANJE PERFORMSKE
Nakon svih fizičkih i dimenzionalnih inspekcija, provodimo i testove izvedbe rezanja. To uključuje korištenje krajnjeg mlina u stvarnom scenariju obrade u svijetu.
Postavili smo testni učvršćivač s prikladnim materijalom za obradu i pokrenuli krajnji mlin na preporučenim parametrima rezanja. Tijekom testa pratimo nekoliko čimbenika:
Formiranje čipova
Oblik i veličina čipsa mogu nam puno reći o performansama rezanja. Na primjer, dugi, kontinuirani čipovi ukazuju na dobre uvjete rezanja, dok kratki, slomljeni čipovi mogu sugerirati probleme poput dosadnih rubova rezanja ili netočnih parametara rezanja.
Sile rezanja
Koristimo senzore sile za mjerenje sila rezanja. Visoke sile rezanja mogu dovesti do povećanog trošenja alata, a također mogu uzrokovati deformiranje radnog komada. Praćenjem sila rezanja možemo prilagoditi parametre rezanja ako je potrebno.
Površinski završetak radnog komada
Površinski završetak obrađenog obrada izravni je pokazatelj performansi krajnjeg mlina. Glatka i ujednačena površinska završna obrada znači da se krajnji mlin učinkovito reže. Ako površina ima hrapavost, oznake alata ili druge nedostatke, to može biti znak problema s krajnjim mlinom.
Zašto su ove inspekcije važne
Sve ove metode inspekcije ključne su za osiguravanje da naši mlinovi u uglu radijusa zadovoljavaju standarde najviše kvalitete. Kada kupite krajnji mlin za kraj od nas, možete biti sigurni da je prošao strog proces inspekcije.
Naše4 Flaute krajnjeg polumjera krajnjeg mlinajedan je od naših najboljih proizvoda koji prodaju. Zahvaljujući našim sveobuhvatnim metodama inspekcije, nudi izvrsne performanse rezanja, dugi vijek trajanja alata i rezultate visoke kvalitete obrade.
Zaključak
Zaključno, inspekcija novog krajnjeg mlina za kut radijusa uključuje kombinaciju vizualnih, dimenzionalnih, površinskih završnica, tvrdoće i testova performansi rezanja. Svaka od ovih inspekcija igra ključnu ulogu u osiguravanju kvalitete i performansi krajnjeg mlina.
Ako ste na tržištu za krajnje kvalitetne mlinice u kutu, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam trebaju više informacija o našim proizvodima, želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima za obradu ili ste spremni naručiti, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo pronaći savršeni krajnji mlin za vaše potrebe.
Reference
- "Priručnik za inženjering alata", Industrial Press Inc.
- "Tehnologija obrade: uvod", John A. Schey
