Bok tamo! Kao dobavljača glodala sa konusnim kuglastim vrhom, često me pitaju o brzini rezanja ovih alata. Pa sam mislio napisati post na blogu kako bih podijelio neke uvide o ovoj temi.
Prvo, razgovarajmo o tome što je endmill s kuglastim vrhom. To je specijalizirani alat za rezanje koji se koristi u operacijama strojne obrade, posebno za stvaranje 3D oblika, oblikovanje kontura i završnu obradu. Jedinstveni zašiljeni vrh u obliku lopte omogućuje mu da dopre do uskih kutova i stvori glatke krivulje s kojima se druga glodala ne mogu nositi.
Brzina rezanja, koja se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili površinskim metrima u minuti (m/min), ključni je čimbenik u određivanju učinkovitosti i učinkovitosti rada čeonog glodala. Ovisi o nekoliko stvari, poput materijala koji režete, svojstava samog glodala i stroja koji koristite.
Utjecaj materijala obratka
Materijal koji režete jedan je od najvećih čimbenika koji utječu na brzinu rezanja. Različiti materijali imaju različite razine tvrdoće i karakteristike obrade.
Na primjer, kada režete aluminij, općenito možete koristiti veću brzinu rezanja jer je aluminij relativno mekan metal. Možda tražite brzinu rezanja od 300 do 2000 SFM. Razlog zašto možemo ići tako visoko je taj što je aluminijske strugotine lako slomiti i ukloniti, a toplina koja se stvara tijekom rezanja brzo se rasipa.
S druge strane, ako radite s nehrđajućim čelikom, to je potpuno drugačija igra s loptom. Nehrđajući čelik je puno tvrđi i ima veću sklonost obradi – otvrdnjavanju. Dakle, brzina rezanja obično značajno opada, u rasponu od 70 do 250 SFM. Visoka čvrstoća i niska toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika znače da trebate ići sporije kako biste izbjegli pregrijavanje glodala i prerano trošenje.
Titan je još jedan izazovan materijal. Zbog visokog omjera čvrstoće i težine i niske toplinske vodljivosti, zahtijeva vrlo nisku brzinu rezanja, obično između 20 i 80 SFM. Prebrzo rezanje titana može dovesti do prekomjernog nakupljanja topline, što ne samo da oštećuje glodalo, već također utječe na završnu obradu površine izratka.
Uloga mlinice
Vrsta i kvaliteta glodala s kuglastim vrhom također su vrlo važni. Naše2F konusno glodalo s kuglastim vrhom bez premazai2F konusno glodalo s kuglastim vrhom i premazomdolaze s različitim značajkama koje mogu utjecati na brzinu rezanja.
Obložena glodala, poput2F konusno glodalo s kuglastim vrhom i premazom, dizajnirani su za bolju izvedbu. Premaz može smanjiti trenje i toplinu tijekom rezanja, što znači da često možete koristiti veću brzinu rezanja u usporedbi s onima bez premaza. Na primjer, obloženo glodalo moglo bi podnijeti 10 - 30% veću brzinu rezanja pri obradi tvrdih materijala.
Veličina glodala je također važna. Glodala manjeg promjera općenito omogućuju veće brzine rotacije, ali niže brzine rezanja u smislu SFM jer vanjski rub manjeg glodala prijeđe kraću udaljenost u jednom okretaju. Naprotiv, krajnja glodala većeg promjera sposobna su za veći SFM, ali mogu zahtijevati niže brzine rotacije zbog povećane centrifugalne sile i opterećenja na alatu.
Razmatranja stroja i postavljanja
Stroj koji koristite igra ključnu ulogu u određivanju moguće brzine rezanja. Visokokvalitetan, čvrst stroj sa snažnim vretenom može podržati veće brzine rezanja u usporedbi s manje sposobnim. Raspon brzine vretena stroja ključni je faktor. Ako vreteno vašeg stroja ne može postići potrebnu brzinu, tada ćete biti ograničeni u pogledu brzine rezanja koju možete koristiti.
Štoviše, važna je postavka glodala u stroju. Dobro uravnoteženo i sigurno stegnuto glodalo smanjuje vibracije. Prekomjerne vibracije mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje, prerano trošenje glodala i lošu završnu obradu površine izratka. Također je važno osigurati da je obradak pravilno fiksiran kako bi se spriječilo njegovo pomicanje tijekom rezanja, što također može dovesti do problema.
Pronalaženje optimalne brzine rezanja
Dakle, kako pronaći optimalnu brzinu rezanja za vaše glodalo s kuglastim vrhom? Pa, postoji nekoliko načina. Jedan je obratiti se na preporuke proizvođača. Mi, kao dobavljač, obično dajemo smjernice o preporučenim brzinama rezanja za različite materijale na temelju našeg testiranja i iskustva.
Druga metoda je provođenje probnih rezova. Počnite s nižom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite učinak rezanja, kao što je završna obrada površine izratka, stvaranje strugotine i svi znakovi istrošenosti ili oštećenja na čeonom glodalu. Ako su strugotine duge i žilave, to može značiti da je brzina rezanja preniska. Ako se glodalo počne brzo tupiti ili se završna obrada površine pogorša, brzina rezanja je možda previsoka.
Također možete koristiti kalkulatore brzine rezanja koji uzimaju u obzir faktore poput vrste materijala, promjera glodala i mogućnosti stroja. Ovi kalkulatori mogu vam dati dobru polaznu točku za vaše operacije rezanja.
Maksimalno iskoristite svoje glodalo s kuglastim vrhom
Da biste dobili najbolje rezultate od vaše glodalice s kuglastim vrhom, ne radi se samo o brzini rezanja. Također morate obratiti pozornost na brzinu posmaka, odnosno brzinu kretanja čeonog glodala prema naprijed u obratku. Pravilna kombinacija brzine rezanja i posmaka neophodna je za učinkovitu i visokokvalitetnu obradu.
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine također je ključno. Rashladna tekućina pomaže smanjiti toplinu, ispirati strugotinu i produžiti vijek trajanja glodala. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, poput emulzija na bazi vode i čistih ulja, a trebali biste odabrati onu koja je prikladna za vašu primjenu u strojnoj obradi.
Povežimo se!
Ako tražite krajnja glodala sa konusnim kuglastim vrhom ili imate još pitanja o brzinama rezanja i drugim parametrima obrade, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pružimo najbolje proizvode i savjete kako bismo vam pomogli da izvučete najviše iz svojih operacija strojne obrade. Kontaktirajte nas da započnemo razgovor o nabavi i saznamo kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Metals Handbook: Machining" od strane ASM International
