Koja je brzina rezanja Mini End Mill?
Kao etablirani dobavljač Mini End Mills, razumijem važnost brzine rezanja kada je u pitanju izvedba ovih malih, ali važnih alata. Brzina rezanja temeljni je koncept u strojnoj obradi i igra ključnu ulogu u određivanju učinkovitosti, kvalitete i vijeka trajanja alata Mini End Mills.
Razumijevanje brzine rezanja
Brzina rezanja, često označena kao (V_c), odnosi se na brzinu kojom se oštrica alata kreće kroz materijal izratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Na brzinu rezanja utječe nekoliko čimbenika, uključujući materijal izratka, materijal čeonog glodala, vrstu operacije (kao što je glodanje, urezovanje ili profiliranje) i promjer čeonog glodala.
Matematički, brzina rezanja može se izračunati pomoću formule:
[V_c=\pi DN/1000]
gdje je (V_c) brzina rezanja u m/min, (D) je promjer čeonog glodala u mm, a (N) je brzina rotacije vretena u okretajima u minuti (RPM).
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja mini čeonih glodala
Materijal obratka
Različiti materijali obradaka imaju različite karakteristike, kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost. Tvrđi materijali općenito zahtijevaju manje brzine rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Na primjer, pri obradi aluminijskih legura, koje su relativno mekane, brzina rezanja može biti znatno veća u usporedbi s obradom nehrđajućeg čelika ili legura titana. Aluminij može omogućiti brzine rezanja od 300 - 1000 SFM, dok nehrđajući čelik može zahtijevati brzine u rasponu od 50 - 200 SFM.
Materijal za glodanje
Materijal Mini End Mill također ima veliki utjecaj na brzinu rezanja. Uobičajeni materijali za glodanje uključuju brzorezni čelik (HSS), kobalt - brzorezni čelik (Co - HSS) i karbid. Čejna glodala od tvrdog metala izuzetno su tvrda i otporna na toplinu, što omogućuje mnogo veće brzine rezanja u usporedbi s HSS čeonim glodalima. Na primjer, karbidno glodalo može raditi pri brzinama rezanja 2 - 3 puta većim od HSS čeonog glodala pri obradi istog materijala izratka.
Vrsta operacije
Specifična operacija koja se izvodi s Mini End Millom također utječe na brzinu rezanja. U operacijama grube obrade, gdje je potrebno brzo ukloniti velike količine materijala, može se koristiti niža brzina rezanja kako bi se osiguralo da alat može izdržati veće sile rezanja. U završnim operacijama, gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, može se koristiti veća brzina rezanja kako bi se smanjili tragovi alata i postigla glatkija površina.
Promjer glodala
Promjer Mini End Mill izravno je povezan s brzinom rezanja. Čelna glodala manjeg promjera općenito imaju niže brzine rezanja jer su sklonija lomu i manje zahvaćaju oštricu. Na primjer, Mini čeono glodalo promjera 0,5 mm može imati nižu optimalnu brzinu rezanja u usporedbi s čeonim glodalom promjera 2 mm pri obradi istog materijala.
Preporučene brzine rezanja za mini glodala
Za našeKrajnje glodalo mikro promjera s 2 žljebova, pri obradi aluminija često se preporučuje brzina rezanja u rasponu od 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min). To omogućuje učinkovito uklanjanje materijala uz održavanje dobre završne obrade površine. Kod strojne obrade mesinga, brzina rezanja može biti malo veća, oko 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/min).
NašeGlodalo s 2 žlijeba ravnog mikro promjeraprikladan je za razne operacije strojne obrade. Kod glodanja mekog čelika, brzina rezanja od 100 - 150 SFM (30 - 45 m/min) dobra je početna točka. Za plastične materijale, brzine rezanja mogu biti prilično visoke, dosežući do 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min).
TheGlodalo s 2 žlijeba ravnog mikro promjeratakođer se može koristiti za preciznu obradu različitih materijala. Pri radu s legurama titana, zbog njihove velike čvrstoće i slabe toplinske vodljivosti, brzinu rezanja treba održavati relativno niskom, obično u rasponu od 20 - 50 SFM (6 - 15 m/min).
Važnost odabira prave brzine rezanja
Odabir odgovarajuće brzine rezanja ključan je iz nekoliko razloga. Prvo, to utječe na vijek trajanja alata. Ako je brzina rezanja previsoka, glodalo će doživjeti prekomjerno stvaranje topline i trošenje, što će dovesti do preranog kvara alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces obrade će biti neučinkovit, a završna obrada površine obratka može biti loša.
Drugo, brzina rezanja utječe na kvalitetu površine obrađenog dijela. Odgovarajuća brzina rezanja pomaže u smanjenju tragova alata i klepetanja, što rezultira glatkijom i preciznijom završnom obradom površine. Ovo je posebno važno u industrijama kao što su zrakoplovstvo i medicina, gdje su potrebne komponente visoke preciznosti.
Na kraju, brzina rezanja povezana je s ukupnom produktivnošću procesa obrade. Odabirom optimalne brzine rezanja, više materijala može se ukloniti u kraćem vremenu, povećavajući stopu proizvodnje i smanjujući troškove.
Kako odrediti najbolju brzinu rezanja
Određivanje najbolje brzine rezanja za Mini End Mill zahtijeva kombinaciju teorijskog znanja i praktičnog iskustva. Strojari mogu početi pozivajući se na preporuke proizvođača alata, koje se obično temelje na opsežnim testiranjima i istraživanjima. Ove preporuke uzimaju u obzir materijal krajnjeg glodala, geometriju i najčešće materijale obratka.
Osim toga, probni rezovi se mogu izvesti na uzorku obratka. Postupnim podešavanjem brzine rezanja i promatranjem istrošenosti alata, obrade površine i sila rezanja može se odrediti optimalna brzina rezanja. Moderni obradni centri često su opremljeni senzorima i sustavima za nadzor koji mogu pružiti povratne informacije o procesu rezanja u stvarnom vremenu, pomažući u finom podešavanju brzine rezanja.
Zaključak i poziv na akciju
Zaključno, brzina rezanja Mini End Mill je kritični parametar koji značajno utječe na proces obrade. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na brzinu rezanja i odabirom odgovarajućih vrijednosti, strojari mogu postići bolji vijek trajanja alata, veću kvalitetu površine i povećanu produktivnost.
Kao vodeći dobavljač mini čeonih glodala, predani smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške. Naš tim stručnjaka može vam pomoći odabrati pravo Mini End Mill za vašu specifičnu primjenu i dati vam smjernice o optimalnoj brzini rezanja. Ako ste zainteresirani za kupnju naših mini čeonih glodala ili imate bilo kakvih pitanja o brzinama rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi detaljne rasprave i pregovora o nabavi.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Inženjering alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje.
