Kao dobavljač plosnatih alata za rezanje od tvrdog metala, iz prve sam ruke svjedočio zamršenom plesu između dizajna alata i izvedbe. Jedan često zanemaren aspekt koji značajno utječe na učinkovitost i kvalitetu operacija rezanja je radijus oštrice. U ovom blogu ću se pozabaviti učincima polumjera oštrice na rezne alate od tvrdog metala, oslanjajući se na svoja iskustva u industriji.
Razumijevanje polumjera oštrice
Radijus oštrice se odnosi na zakrivljenost na vrhu oštrice alata. To je ključni geometrijski parametar koji može varirati od oštrog ruba gotovo nula radijusa do zaobljenijeg. Ovaj radijus nije samo slučajna značajka; pažljivo je osmišljen kako bi odgovarao specifičnim primjenama rezanja.
Utjecaj na sile rezanja
Jedan od najneposrednijih učinaka polumjera oštrice je na sile rezanja. Manji polumjer oštrice općenito rezultira nižim silama rezanja. Kada je rub oštar, može lakše prodrijeti u obradak, zahtijevajući manje sile za početak reza. Ovo je posebno korisno u primjenama gdje je bitno smanjiti opterećenje stroja i alata, kao što je obrada velikom brzinom.
S druge strane, veći radijus oštrice povećava kontaktnu površinu između alata i obratka. To može dovesti do većih sila rezanja, ali također ravnomjernije raspoređuje opterećenje. U nekim slučajevima to može spriječiti prerano trošenje i krhotine alata, osobito pri obradi tvrdih materijala.
Trošenje alata i trajnost
Radijus oštrice također igra ključnu ulogu u trošenju i trajnosti alata. Oštar rub, s malim radijusom, skloniji je habanju i krhotinama. To je zato što visoka koncentracija naprezanja na vrhu može uzrokovati lom karbidnog materijala pod intenzivnim silama rezanja. Kao rezultat toga, alat će možda trebati češće mijenjati, povećavajući ukupne troškove proizvodnje.
Veći polumjer oštrice, međutim, može povećati izdržljivost alata. Zaobljeni rub raspoređuje sile rezanja na veće područje, smanjujući naprezanje tvrdog metala. To može produljiti životni vijek alata, čineći ga dugoročno isplativijom opcijom. Na primjer, pri obradi materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana, alat s većim radijusom oštrice može izdržati velike sile rezanja i abrazivno trošenje bolje od alata s oštrim rubovima.
Površinska obrada
Površinska obrada strojno obrađenog dijela još je jedan kritični čimbenik na koji utječe polumjer oštrice. Oštar rub može proizvesti glatkiju površinu jer može preciznije prorezati materijal. Mali radijus omogućuje čišće odvajanje strugotine od obratka, što rezultira finijom teksturom površine.
S druge strane, veći polumjer rezne oštrice može ostaviti grublju završnu obradu. Povećana kontaktna površina između alata i obratka može uzrokovati više trenja i vibracija, što dovodi do manje glatke površine. Međutim, u nekim primjenama, malo hrapavija površinska obrada može biti prihvatljiva ili čak poželjna, kao u primjenama gdje je potrebno bolje prianjanje ili prianjanje.
Formiranje čipova
Stvaranje strugotine usko je povezano s radijusom oštrice. Oštar rub potiče stvaranje dugih, kontinuiranih strugotina. To je zato što mali radijus omogućuje učinkovitije smicanje, što rezultira strugotinama koje je lakše lomiti i ukloniti iz zone rezanja. Kontinuirana strugotina može biti korisna u nekim primjenama, jer može smanjiti rizik od začepljenja strugotine i poboljšati ukupnu učinkovitost rezanja.
Veći polumjer oštrice, međutim, može dovesti do stvaranja kraćih, segmentiranih strugotina. Povećana kontaktna površina i trenje između alata i obratka mogu uzrokovati lomljenje strugotine na manje dijelove. Iako je segmentiranim strugotinama lakše rukovati i ukloniti ih iz zone rezanja, oni također mogu uzrokovati više vibracija i buke tijekom procesa rezanja.
Razmatranja primjene
Prilikom odabira plosnatog alata za rezanje od tvrdog metala, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene. Za brzu obradu mekih materijala, kao što su aluminij ili plastika, alat s malim radijusom oštrice može biti najbolji izbor. Oštri rub može osigurati niske sile rezanja, glatku završnu obradu i učinkovito formiranje strugotine.
Za obradu tvrdih materijala, kao što su nehrđajući čelik ili kaljeni čelici, alat s većim polumjerom oštrice može biti prikladniji. Zaobljeni rub može ravnomjernije rasporediti sile rezanja, smanjujući rizik od trošenja alata i krhotina. Također može poboljšati izdržljivost i životni vijek alata, čineći ga isplativijom opcijom za dugoročnu proizvodnju.
Odabir pravog polumjera oštrice
Kao dobavljač reznog alata od tvrdog metala, razumijem važnost odabira pravog polumjera oštrice za svaku primjenu. Zato nudimo široku paletuGlodala od tvrdog metalas različitim radijusima oštrice kako bi zadovoljili različite potrebe naših kupaca.
NašeRavno glodalo s 2 žlijebadizajniran je za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i glatku završnu obradu. Oštar rezni rub, s malim radijusom, omogućuje učinkovito rezanje i izvrsnu evakuaciju strugotine.
Za zahtjevnije primjene, kao što je obrada kaljenog čelika, naš45HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaje odličan izbor. Veći radijus rezne oštrice osigurava bolju izdržljivost alata i otpornost na habanje, osiguravajući dulji životni vijek alata i dosljednu izvedbu.
Zaključak
Zaključno, radijus oštrice je kritični čimbenik koji može značajno utjecati na performanse ravnih reznih alata od tvrdog metala. Razumijevanjem učinaka polumjera oštrice na sile rezanja, trošenje alata, završnu obradu površine i formiranje strugotine, možete donijeti informiranu odluku pri odabiru pravog alata za svoju primjenu.
Kao dobavljač visokokvalitetnih reznih alata od tvrdog metala, predani smo pružanju najboljih proizvoda i tehničke podrške našim kupcima. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate pomoć pri odabiru pravog alata za svoje specifične potrebe, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo optimizirati vaše procese rezanja i postići najbolje rezultate.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astahov, VP (2010). Mehanika obrade metala. CRC Press.
