Kada se radi o mljevenju plastike s ravnim glodalom, postoji nekoliko ključnih faktora koji mogu značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, učinkovitost procesa mljevenja i ukupnu isplativost. Kao pouzdani dobavljač ravnih glodala, razumijemo te zamršenosti i ovdje smo da podijelimo vrijedne uvide kako bismo vam pomogli da izvučete najviše iz svojih operacija glodanja plastike.
1. Kompatibilnost materijala
Plastika postoji u širokom rasponu vrsta, a svaka ima svoja jedinstvena svojstva. Neke uobičajene plastike uključuju polietilen, polipropilen, polikarbonat i akril. Prvo što treba uzeti u obzir pri korištenju ravnog glodala za plastiku je kompatibilnost između materijala rezača i plastike koja se melje.
Za mekšu plastiku poput polietilena i polipropilena, ravna glodala od brzoreznog čelika (HSS) mogu biti prikladan izbor. HSS rezači relativno su jeftini i mogu pružiti dobru ravnotežu između učinka rezanja i cijene. Oni mogu učinkovito rezati ove mekše materijale bez pretjeranog trošenja.
S druge strane, za tvrđu plastiku kao što su polikarbonat i akril često se preferiraju ravna glodala s karbidnim vrhom. Karbid je puno tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što mu omogućuje da zadrži oštru oštricu dulje vrijeme pri glodanju čvrste plastike. To rezultira čišćim rezovima i manje neravnina na gotovim plastičnim dijelovima. Na primjer, naš65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaizrađen je od visokokvalitetnog tvrdog metala koji je idealan za precizno glodanje tvrde plastike.
2. Geometrija rezača
Geometrija ravnog glodala igra vitalnu ulogu u procesu glodanja. Ključne geometrijske značajke uključuju broj žljebova, kut zavojnice i nagibni kut.
Broj žljebova utječe na brzinu rezanja i završnu obradu površine. Rezači s više žljebova mogu brže ukloniti materijal, ali također mogu proizvesti više topline. Za plastiku se često preporučuje rezač s manje utora (npr. 2 ili 3 utora). Manji broj žljebova omogućuje bolju evakuaciju strugotine, što je presudno kod mljevenja plastike jer obično stvara duge, žilave strugotine. Ti komadići mogu začepiti rezač i uzrokovati lošu završnu obradu površine ili čak oštetiti rezač.
Kut zavojnice rezača utječe na sile rezanja i protok strugotine. Veći kut spirale može smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Međutim, za plastiku je obično dovoljan umjereni kut zavojnice (oko 30 - 45 stupnjeva). Previsok kut zavojnice može uzrokovati deformaciju ili taljenje plastike zbog pretjeranog stvaranja topline.
Nagibni kut utječe na oštrinu oštrice. Pozitivan nagibni kut čini rezač oštrijim i smanjuje sile rezanja, ali također može učiniti rezač sklonijim krhotinama. Za plastiku se često koristi mali pozitivni nagibni kut (oko 5 - 10 stupnjeva) kako bi se postigla dobra ravnoteža između performansi rezanja i trajnosti rezača.
3. Parametri rezanja
Ispravni parametri rezanja ključni su za uspješno glodanje plastike. Glavni parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.
Brzina rezanja je brzina kojom se rezač okreće. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM). Kod glodanja plastike, brzinu rezanja treba pažljivo odabrati kako bi se izbjeglo pregrijavanje plastike. Ako je brzina rezanja prevelika, plastika se može otopiti ili deformirati, što može rezultirati lošom završnom obradom površine. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, rezač može trljati o plastiku umjesto da je čisto reže, što dovodi do povećanog trošenja rezača. Općenito je pravilo da je brzina rezanja plastike manja od brzine rezanja metala.
Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na rezač. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT). Veća brzina napredovanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati više neravnina na gotovom dijelu. Prilikom mljevenja plastike treba koristiti umjerenu brzinu dodavanja kako bi se osigurala glatka površina.
Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u svakom prolazu rezača. Za plastiku se često preporučuje mala dubina rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline i smanjio rizik od deformacije plastike.
4. Upravljanje toplinom
Toplina je glavna briga pri mljevenju plastike. Prekomjerna toplina može uzrokovati taljenje, deformaciju plastike ili čak oslobađanje štetnih para. Za učinkovito upravljanje toplinom može se primijeniti nekoliko strategija.
Jedan pristup je korištenje rashladne tekućine ili maziva. Međutim, nije svaka plastika kompatibilna s rashladnim tekućinama. Neka plastika može upiti rashladnu tekućinu, uzrokujući bubrenje ili promjenu svojstava. Za plastiku koja je kompatibilna s rashladnim tekućinama, rashladna tekućina na bazi vode može se koristiti za smanjenje temperature u zoni rezanja.
Drugi način upravljanja toplinom je korištenje isprekidanog rezanja. To uključuje povremeno zaustavljanje procesa rezanja kako bi se plastika ohladila. To se može postići korištenjem programirane pauze u CNC glodalici ili ručnim prekidom operacije rezanja.
5. Evakuacija strugotine
Kao što je ranije spomenuto, plastika ima tendenciju stvaranja dugih, žilavih strugotina tijekom mljevenja. Pravilno odvođenje strugotine ključno je kako bi se spriječilo da strugotine začepe rezač i uzrokuju lošu završnu obradu površine.
Jedan od načina poboljšanja evakuacije strugotine je korištenje rezača s odgovarajućom geometrijom žljeba, kao što je gore objašnjeno. Osim toga, korištenje vakuumskog sustava za uklanjanje strugotine tijekom procesa mljevenja može biti vrlo učinkovito. Vakuumski sustav može brzo usisati strugotinu, održavajući područje rezanja čistim i smanjujući rizik od zapetljanja strugotine.
6. Workholding
Pravilno držanje je ključno za osiguranje točnih i dosljednih rezultata glodanja. Prilikom glodanja plastike, metoda držanja treba biti dovoljno nježna da se izbjegne oštećenje plastičnog obratka, ali i dovoljno sigurna da se spriječi njegovo pomicanje tijekom procesa glodanja.
Za držanje plastičnog obratka na mjestu mogu se koristiti stezaljke ili škripci. Međutim, važno je koristiti mekane čeljusti ili jastučiće kako biste zaštitili plastiku od ogrebotina ili deformiranja stezaljkama. Vakuumski stolovi također su popularan izbor za držanje plastike, posebno za tanke ili osjetljive dijelove. Vakuumski stolovi mogu pružiti jednoliku silu držanja bez oštećenja plastike.
7. Održavanje alata
Redovito održavanje alata je neophodno kako bi se osigurala dugotrajnost i učinkovitost ravnog glodala. Nakon svake uporabe, rezač treba očistiti kako bi se uklonili svi plastični komadići ili ostaci. Za čišćenje se može koristiti meka četka ili komprimirani zrak.
Rezač također treba redovito pregledavati zbog znakova istrošenosti ili oštećenja. Ako je oštrica tupa ili okrhnuta, rezač treba zamijeniti ili ponovno naoštriti. Ponovno oštrenje treba obaviti stručnjak kako bi se osiguralo održavanje geometrije rezača.
8. Sigurnosna razmatranja
Prilikom mljevenja plastike sigurnost bi uvijek trebala biti glavni prioritet. Neke plastike mogu ispuštati štetne pare kada se zagrijavaju tijekom procesa mljevenja. Treba osigurati odgovarajuću ventilaciju u području mljevenja kako bi se uklonili ti dimovi.
Operateri također trebaju nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (PPE), kao što su zaštitne naočale, rukavice i respiratori. Zaštitne naočale mogu zaštititi oči od letećih strugotina, rukavice mogu zaštititi ruke od oštrih rubova, a respiratori mogu filtrirati štetne pare.
U zaključku, glodanje plastike s ravnim glodalom zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika, uključujući kompatibilnost materijala, geometriju rezača, parametre rezanja, upravljanje toplinom, odvod strugotine, radni držač, održavanje alata i sigurnost. Uzimajući u obzir ove čimbenike, možete postići plastične dijelove visoke kvalitete s izvrsnom završnom obradom površine i učinkovitim operacijama glodanja.
Kao vodeći dobavljač ravnih glodala, nudimo širok raspon visokokvalitetnih ravnih glodala, kao što suRecoveralbe Bead set bitova za staklena vrataiOgee set nastavaka za okvir vrata, koji su prikladni za različite primjene u glodanju plastike. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć pri odabiru pravog ravnog glodala za vaše potrebe glodanja plastike, slobodno nas kontaktirajte radi detaljnog razgovora i nabave. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga koji će zadovoljiti vaše zahtjeve.
Reference
- "Machining of Plastics" - Društvo inženjera plastike
- "Tehnologija alata za rezanje" - Industrial Press Inc.
- Razni tehnički radovi o obradi plastike iz akademskih časopisa i industrijskih publikacija.
