Glodala od tvrdog metala

Zašto odabrati nas Širok raspon primjena Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mjestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. U isto vrijeme, kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca, profesionalno tehničko osoblje tvrtke pružit će kupcima prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Tvrtka daje prioritet uvođenju napredne proizvodne i nadzorne opreme, poput švicarske WALTER CNC glodalice za brušenje i njemačke EOUER opreme za ispitivanje alata, čime se uvelike poboljšavaju proizvodne mogućnosti tvrtke i kvaliteta proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, marka GR8 uspješno se proširila na tržišta u više od 50 zemalja uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski Istok, Europu i Ameriku, a prepoznalo ju je sve više kupaca.

DLC premaz s čeonim glodalom U utora za aluminij

Ovo glodalo s U-utorom za aluminij s DLC premazom ima dizajn U-utora, koji pomaže u uklanjanju neravnina, održava površinu obratka glatkom i izbjegava oštećenje gotovog proizvoda.

Glodalo s U utorima bez kotacije za aluminij

Ovo glodalo izrađeno je od visokokvalitetnog integralnog cementnog karbida, koji ima dobru tvrdoću, izdržljivost i otpornost na trošenje. Čak i pod teškim uvjetima obrade, neće se lako deformirati ili slomiti.

Krajnje glodalo za obradu aluminija s 3 žljeba

Ima dizajn s visokim kutom spirale, koji može smanjiti silu rezanja i poboljšati učinkovitost rezanja. Posebno pri rezanju velikom brzinom, može održati stabilnost i visoku učinkovitost.

Krajnje glodalo za obradu aluminija s 1 žljebovima

Omogućuje različite veličine promjera kako bi zadovoljio različite potrebe obrade. Možete odabrati odgovarajuće specifikacije alata u skladu s modelima vrata i prozora i zahtjevima obrade.

Završna glodala s DLC premazom

Ovo DLC obloženo glodalo posebno je pogodno za obradu obojenih materijala, kao što su aluminij, bakar i bakrene legure. Njegov dizajn alata i učinak premaza čine ga najboljim izborom za obradu obojenih metala.

2 žljeba DLC svrdla za glodanje

Omogućuje izbor standardne i metričke drške i promjera rezanja, što je prikladno za različite zahtjeve obrade, posebno za aplikacije lake obrade visokog učinka.

Glodala s ravnim žljebovima

Straight Flutes End Mills ima dva ravna ruba, što čini rezač stabilnijim u procesu rezanja i može ostvariti učinkovitu obradu.

Glodala za graviranje ravnih žljebova

Glodalo se obrađuje postupkom potpunog brušenja kako bi se osigurala njegova precizna veličina i visoka preciznost, osigurao točniji učinak rezanja i poboljšala kvaliteta strojne obrade.

Krajnji mlin za kukuruz

Zbog nazubljenog oblika zuba i posebnog dizajna alata, ostavit će tragove na površini izratka, što će pružiti pogodnost za kasniju obradu.

Što je karbidno glodalo?

Glodala od tvrdog metala jedan su od bitnih alata u industriji strojeva i donekle pomažu u poboljšanju radnog učinka.

Glodala od tvrdog metala izrađena su od visokokvalitetnog cementnog karbida kako bi bila opremljena boljim svojstvima i otpornija na habanje i toplinu od ostalih čeonih glodala, tako da su prikladnija za rezanje lijevanog željeza, legura ili plastike. Sada na tržištu, proizvođači će dodati kemijske premaze na glodala od karbida kako bi poboljšali performanse i smanjili trenje. Kvaliteta čeonih glodala od tvrdog metala ovisi o cementnom karbidu umjesto o vezivu jer ono radi rezanje.

Vrste žljebova čeonog glodala od karbida

Žljebovi su rezna površina tijela alata. To je šupljina koja se spiralno okreće duž osi tijela alata. Mali broj žljebova omogućuje više prostora za strugotinu što omogućuje brže uklanjanje materijala, ali čini alat slabijim. Veći broj žljebova povećat će čvrstoću alata i prikladniji su za rezanje tvrđih materijala.

Jedna flauta:Koristi se za brzu strojnu obradu za uklanjanje velikog volumena materijala često u plastici ili CFRP-u.

Dvije flaute:Koristi se za uklanjanje velikog volumena u prorezima i džepovima materijala od obojenih metala.

Tri flaute:Isti razmak između žljebova kao kod glodala s dvije žljebove, ali su jači. Koristi se za željezne i neželjezne materijale.

Četiri flaute:Snažniji od čeonog glodala s tri žljeba što omogućuje veće brzine posmaka. Imaju manje prostora za žljebove od 3-glodala s žljebovima i proizvode manje strugotine. Najčešće se koriste pri rezanju željeznih materijala.

Pet flauta:Imaju manji razmak žljebova od glodala s četiri žljeba što omogućuje veću čvrstoću od čeonih glodala s četiri žljeba. Oni su prikladniji za visokoučinkovito glodanje i tvrde materijale.

Šest flauta i više:Ovo su završna glodala koja proizvode vrlo finu završnu obradu. Također se često koriste u dinamičkoj ili visokoučinkovitoj obradi (HEM).

Premazi čeonog glodala od karbida

Namjena premaza:Produžite vijek trajanja alata, otpornost na habanje, smanjite nagomilani rub, veće brzine i pomake, povećajte produktivnost.

Izbor tehnologije primjene:

Fizičko taloženje parom (PVD), tanko, bolja žilavost rubova, glatkije.
Isparavanje luka (ARC).
Impulsno magnetronsko raspršivanje velike snage (HiPIMS) – ultra guste prevlake.
Kemijskim taloženjem iz pare (CVD), Debeo, otporan na habanje – starija tehnologija još uvijek se koristi u alatima koji se mogu indeksirati, ali ne i okruglog drška kao što su glodala.

Uobičajeni premazi:

Titan-aluminijev nitrid (TiAlN)
Aluminij titan nitrid (AlTiN)
Titanijev karbonitrid (TiCN)
Titanijev nitrid (TiN)
Aluminij krom nitrid (AlCrN)
Titanijev diborid (Tib2)
cirkonijev nitrid (ZrN)
Dijamant
Aluminijev oksid (Al2O3)

Proces proizvodnje čeonog glodala od karbida

Priprema sirovina

Proizvodnja čeonih glodala od punog tvrdog metala počinje pripremom sirovina. Prah volfram karbida visoke kvalitete miješa se s vezivnim sredstvom, obično kobaltom, u mlinu s kuglicama. Ova smjesa se zatim preša i sinterira na visokim temperaturama, što rezultira čvrstim karbidnim slijepom.

Precizna obrada

Nakon pripreme sirovina, čvrsti karbidni isječak se podvrgava preciznoj strojnoj obradi. Koristeći CNC glodalicu, obradak se steže, a rezni rubovi bruse pomoću dijamantnih brusnih ploča. Ovaj korak osigurava točne dimenzije i oštre rezne rubove, omogućujući optimalnu izvedbu.

Premazivanje

Kako bi se povećao životni vijek i učinak rezanja čeonih glodala od punog karbida, presvučena su raznim vrstama premaza. Ovi premazi mogu poboljšati tvrdoću, smanjiti trenje i pružiti vrhunsku otpornost na toplinu. Proces presvlačenja obično se provodi fizičkim taloženjem iz pare (PVD) ili kemijskim taloženjem iz pare (CVD).

Savjeti za korištenje čeonog glodala od karbida

Osigurajte izradak

Prije uporabe čeonog glodala bitno je učvrstiti obradak kako bi se spriječilo njegovo pomicanje tijekom glodanja. Upotrijebite stezaljke, škripce ili druge držače kako biste bili sigurni da je obradak stabilan i siguran.

Odaberite pravu brzinu i brzinu dodavanja

Brzina i brzina posmaka kojom se čelno glodalo kreće kroz materijal utječu na kvalitetu reza. Koristite preporučenu brzinu i brzinu napredovanja za materijal koji se melje kako biste osigurali učinkovito rezanje i glatku završnu obradu.

Koristite odgovarajuću dubinu rezanja

Dubina rezanja odnosi se na količinu materijala koji se uklanja po prolazu. Dobro pravilo je da ne uklonite više od polovice promjera glodala po prolazu.

Često čistite čips

Strugotine se mogu nakupiti na oštrici glodala, što utječe na njegovu učinkovitost. Čistite strugotine često pomoću komprimiranog zraka ili četke za strugotine kako biste osigurali učinkovito rezanje i spriječili oštećenje čeonog glodala i obratka.

Podmažite glodalo

Podmazivanje čeonog glodala može pomoći u smanjenju trenja i spriječiti pregrijavanje, produžujući vijek trajanja alata. Koristite tekućinu za rezanje ili ulje za podmazivanje čeonog glodala i spriječite njegovo pregrijavanje.

Testirajte rez

Prije glodanja cijelog izratka, bitno je testirati rez na malom dijelu kako biste bili sigurni da glodalo radi ispravno i prilagodili brzinu, brzinu napredovanja i dubinu rezanja prema potrebi.

Odabir pravog čeonog glodala od karbida za posao

Duljina glodala

Najprije odlučite koju dubinu vaše čelno glodalo mora rezati. Odaberite krajnje glodalo najkraće dužine koje još može napraviti rez. To će omogućiti agresivnije posmake i brzine, a istovremeno će smanjiti tendenciju klepetanja alata.

Materijali za glodanje

Dva najčešća materijala koji se koriste u proizvodnji čeonih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim strojevima, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkoj proizvodnji. Karbid je poželjan u CNC alatnim strojevima gdje su potrebne veće brzine, manje izmjena alata i veća produktivnost.

Broj flauta

Žljebovi su spiralni utori koji obavijaju stranice čeonog glodala. Manji broj žljebova (2-3 alata za žljebove) ponudit će više prostora za žljebove za dugotrajne materijale kao što je aluminij. Veći broj žljebova smanjuje prostor žljebova, ali može ponuditi veću produktivnost u materijalima s kraćim usitnjavanjem kao što su čelik srednjeg do visokog ugljika i željezo.

Kraj geometrije

Odabir prave geometrije čeonog glodala ključan je za uspjeh alata. Obraćanje velike pozornosti na materijale koje proizvođač preporučuje za određeni alat može vam pomoći da osigurate svoj uspjeh. Od jednake su važnosti brzine i pomaci koje proizvođač preporučuje za taj materijal.

Premazi za glodala

Premazi su korisni u smanjenju trenja i zaštiti karbida od topline koja se stvara tijekom rezanja. Neki su premazi prikladniji za određene materijale.

Životni vijek alata

Jeftinije nije bolje. Odabir jeftinog ili neadekvatnog alata košta vrijeme i novac na izgubljeni materijal, otpad, uzalud potrošen alat i dodatno trošenje na vašim CNC strojevima.

Naša tvornica

Uvođenjem najnaprednije tehnologije proizvodnje i najnaprednije opreme za proizvodnju CNC alata u zemlji i inozemstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvalitete proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši certifikati

Prošli smo certifikat za upravljanje kvalitetom ISO 9001 i dobili razne certifikate o kvalifikaciji, te smo predani pružanju proizvoda visoke kvalitete kupcima.

Često postavljana pitanja

P: Koja je razlika između HSS i karbidnih čeonih glodala?

O: Glodala od tvrdog metala obično pružaju bolju krutost od HSS čeonih glodala i njima se može upravljati 2-3x brže. To je prvenstveno zbog svojstava materijala karbida koja mu omogućuju znatno veću toplinsku toleranciju. Međutim, karbid nije najbolja opcija u svim okolnostima.

P: Za što se koristi glodalo?

O: Krajnja glodala se koriste za pravljenje oblika i rupa u izratku tijekom primjene glodanja, profiliranja, konturiranja, izrade utora, bušenja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su s reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Koliko su čvrsta glodala od karbida?

O: Cementirani karbid - najpopularniji supstrat koji se koristi u glodalima/glodalima, to je legura volframovog karbida (WC) pomiješana s kobaltom (Co) kako bi se napravio prah koji se zatim preša i sinterira. Tvrdoća cementnog karbida je na razini između dijamanta i safira, a težina je oko dva puta veća od željeza.

P: Mogu li se naoštriti karbidna glodala?

O: Oštrenje vaših čeonih glodala i svrdla od tvrdog metala složen je zadatak. Proces uključuje ponovno brušenje reznih rubova čeonog glodala / svrdla, kao i oštrenje vrhova i žljebova. Međutim, važno je napomenuti da to treba učiniti stručnjak, a ne kod kuće.

P: Što je bolje HSS ili karbid?

O: Karbid je mnogo tvrđi, pa ima dulji vijek trajanja alata i brže podatke rezanja od konvencionalnog HSS-a. Loša strana te tvrdoće je krtost, tako da oštrica alata od karbida može brzo puknuti ili se okrhnuti u određenim situacijama. HSS može zaista nadmašiti karbid zbog svoje žilavosti u primjenama.

P: Kako mogu znati je li moje glodalo od karbida?

O: Evo kratkog uvoda za određivanje je li vaš rezač izrađen od volframovog karbida brzoreznog čelika. Rezači od tvrdog metala mogu raditi na puno većim okretajima i mogu se oštetiti ako rade presporo. Karbidni otpad također je vrlo vrijedan, pa je sposobnost razlikovanja ovih materijala od velike pomoći.

P: Koje je najčešće korišteno glodalo?

O: Čelna glodala izrađena su od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid dva su najčešća. HSS alati su otporniji od karbida, jer je karbid krt i može klepetati i razbiti se. HSS je također jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju otupljivanja brže od karbida.

P: Koji su nedostaci karbida?

O: Ako želite nešto visoke žilavosti, karbid vjerojatno neće biti vaš omiljeni materijal. Žilavost izražava sposobnost podnošenja udaraca, iznenadnih i smanjenih opterećenja ili većih udaraca, bez loma. Često materijali s visokom otpornošću na trošenje imaju nisku žilavost. Dok se karbid troši dulje od ostalih materijala, nakon što postane tup, može biti vrlo teško oštriti rubove od punog karbida ili lemljenog karbida.

P: Koje je bolje keramičko ili karbidno glodalo?

O: Brzine rezanja s keramičkim čeonim glodalima mogu biti puno veće od onih s čvrstim karbidnim glodalima. Prednosti keramike u odnosu na karbid su veća otpornost keramike na toplinu koja omogućuje brzine rezanja do 20 puta veće od rezača i pločica od punog karbida, s mogućim površinskim brzinama do 1,000m/min.

P: Od čega se izrađuju karbidna glodala?

O: Bez obzira na to, materijal uopće nije čvrsti metal, već matrica sastavljena od volfram karbida (koji je i sam volfram i ugljik u jednakim dijelovima) koji se drži zajedno pomoću veziva – obično kobalta. Dobar dio kvalitete karbida ovisi o tome koliko zrnaca volfram karbida ima u odnosu na količinu veziva.

P: Možete li koristiti karbidno glodalo na aluminiju?

O: Najveća mana ove vrste glodala za vaš CNC je ta što mogu biti skupi. Ili barem skuplji od brzoreznog čelika. Dokle god imate podešene brzine i posmake, čeona glodala od tvrdog metala ne samo da će rezati aluminij kao puter, već će i dugo trajati. Ovdje nabavite neka karbidna glodala.

P: Zašto je karbid dobar za glodanje?

O: Glodala od tvrdog metala najčešće su korišten alat za operacije glodanja, i to s dobrim razlogom. Ovi alati za rezanje mogu brzo i učinkovito ukloniti materijal, što rezultira glatkom i preciznom završnom obradom. Glodala od tvrdog metala također mogu obraditi širok raspon materijala, uključujući aluminij, čelik i titan.

P: Koje je najbolje glodalo za ugljični čelik?

O: U prvom redu, karbidna glodala najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku vodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati više temperature i može spriječiti prekomjerno trošenje i habanje.

P: Kako da odaberem glodalo?

O: Razmotrite čimbenike kao što su materijal, promjer rezanja, broj žljebova, premazi i brzina rezanja i posmak pri odabiru čeonog glodala. Ako odvojite vrijeme za odabir pravog glodala za posao, možete osigurati učinkovito rezanje i visokokvalitetnu završnu obradu.

P: Koji je najbolji premaz za karbidno glodalo?

O: Premazi od titanijevog nitrida (TiN) koriste se za operacije mljevenja opće namjene u mekšim materijalima. Premaz nudi visoku površinsku mazivost, smanjuje trenje i povećava protok strugotine. Otpornost na toplinu i tvrdoća omogućuje alatu da radi oko 20-30% veće brzine obrade od neobloženih čeonih glodala.

P: Koji je najbolji materijal za glodala?

O: Čvrsti karbid pruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS). Izuzetno je otporan na toplinu i koristi se za velike brzine primjene na lijevanom željezu, neželjeznim materijalima, plastici i drugim materijalima teškim za strojnu obradu. Glodala od tvrdog metala pružaju bolju krutost i mogu se pokretati 2-3X brže od HSS-a.

P: Koja je vrsta glodala najbolja za nehrđajući čelik?

O: Za čelik, nehrđajući čelik, visokotemperaturne legure i željezo, poželjno je glodalo s četiri žljeba za izradu utora i može biti izvrstan alat opće namjene. Veći broj žljebova trebao bi biti rezerviran za primjene s malom radijalnom dubinom rezanja kako bi se omogućila evakuacija strugotine.

P: Pod kojim kutom režete glodalo?

O: Kutovi zavojnice općenito su niski od 12 stupnjeva do čak 60 stupnjeva. Većina čeonih glodala opće namjene koristi kut između 25 i 30 stupnjeva gdje se održavaju osnovna oštrina i snaga oštrice. Povećanje kuta spirale poboljšava uklanjanje materijala i korisno je u obradi pri većim brzinama i posmacima.

P: Koje su osnove čeonog glodala?

O: Čelno glodalo će točno ukloniti materijal obratka. Ovisno o vrsti čeonog glodala, sposobna su za izradu utora, utora, uranjanja, nagiba, oblaganja, bočnog rezanja, skošenja, sužavanja, pravljenja konveksnog ili konkavnog radijusa, konturiranja, profiliranja, pa čak i narezivanja navoja.

P: Koja je razlika između rezača utora i glodala?

O: Glavna razlika između čeonog glodanja i glodanja utora je način na koji režu. Glodalo za proreze može uroniti poput svrdla, a zatim rezati poprečno poput čeonog glodala, kombinirajući mogućnosti bušenja i bočnog rezanja. Čelno glodalo, s druge strane, uglavnom se koncentrira na bočno i vodoravno rezanje.

Popularni tagovi: karbidna glodala, proizvođači, dobavljači, tvornica karbidnih glodala, Ravni alati za rezanje od cementnog karbida, Ravno glodalo od cementnog karbida, ravno glodalo od tvrdog metala, Ravni rezač od punog karbida, kvadratni alati za rezanje od tvrdog metala, četvrtasto glodalo

Par

Drugi rukohvat

Sljedeći

65HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba

Mogli biste i voljeti

Pošaljite upit