Kada je riječ o operacijama uređenja u obradi, izbor alata za rezanje presudan je za postizanje rezultata visoke kvalitete i učinkovitu proizvodnju. Kao pouzdani dobavljač krajnjih mlina, iz prve sam ruke bio svjedok važnosti razumijevanja ključnih razmatranja kada koristimo grubi krajnji mlin za urezivanje. U ovom postu na blogu podijelit ću neke bitne čimbenike koje bi svaki stroj trebao uzeti u obzir.
Kompatibilnost materijala
Jedno od primarnih razmatranja pri korištenju grubog krajnjeg mlina za urezivanje je kompatibilnost između krajnjeg mlina i materijala za obradu. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i strojnosti, što može značajno utjecati na performanse alata za rezanje.
Na primjer, prilikom urezanja aluminija, materijal poznat po niskoj gustoći i visokoj obradivosti, grubi krajnji mlin s oštrim rubovima rezanja i visokim kutom spirale može biti vrlo učinkovit. Oštri rubovi pomažu u čistom šišanju materijala, dok visoki kut spirale potiče evakuaciju glatke čipove. S druge strane, kada se bavi otvrdnjanim čelicima, potreban je grubi krajnji mlin od visokog čelika (HSS) ili karbida s jakom reznom geometrijom i odgovarajućim premazom. Premazi poput titanij nitrida (TIN), titanovog karbonitrida (TICN) ili aluminij -titanovog nitrida (altin) mogu poboljšati otpornost na habanje krajnjeg mlina, povećavajući život alata i rezanje performansi.
Geometrija grubog krajnjeg mlina
Geometrija grubog krajnjeg mlina igra vitalnu ulogu u uređivanju operacija. Potrebno je razmotriti nekoliko geometrijskih značajki, uključujući broj flauta, kut spirale i polumjer ugasja.
Broj flauta na grubim krajnjim mlinom utječe i na performanse rezanja i na površinsku završnu obradu utora. Općenito, grubo krajnji mlin s manje flauta može agresivnije ukloniti materijal, jer omogućava veća opterećenja čipova. Na primjer, a3 flaute grubo krajnje mlinČesto se preferira za grube operacije u urezivanju, jer može podnijeti uklanjanje materijala s visokim volumenom. Međutim, manje flauta može rezultirati grubim površinskim završetkom. Suprotno tome, krajnji mlinovi s više flauta mogu proizvesti bolju površinu, ali mogu imati niže stope uklanjanja materijala.
Helix kut grubog krajnjeg mlina također utječe na postupak rezanja. Visoki kut spirale pomaže u boljoj evakuaciji čipova, smanjujući šanse za začepljenje čipa i poboljšanje ukupne učinkovitosti rezanja. Također smanjuje sile rezanja, što može biti korisno prilikom žljeba tankog zida ili materijala koji su skloni deformaciji.
Kutni polumjer krajnjeg mlina još je jedan važan geometrijski parametar. Veći polumjer u kutu može povećati čvrstoću retka, smanjujući rizik od usitnjenja ili lomljenja tijekom žljebova. Međutim, također može ograničiti mogućnost stvaranja oštrih utora.
Parametri rezanja
Pravilan odabir parametara rezanja ključan je za optimizaciju performansi grubog krajnjeg mlina tijekom operacija urezanja. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina punjenja i dubina rezanja.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezani rub krajnjeg mlina kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Odgovarajuća brzina rezanja ovisi o materijalu koji se obrađuje i vrsti korištenog krajnjeg mlina. Na primjer, prilikom uređenja mekih materijala poput mesinga, veća brzina rezanja može se koristiti u usporedbi s prilikom urezanja tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika.
Brzina dovoda je udaljenost koju krajnji mlin napreduje u radni komad po revoluciji. Mjeri se u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (MM/R). Veća brzina unosa može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također stavlja više stresa na remen krajnjeg mlina. Ako je brzina dovoda previsoka, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošeg završnog obrade ili čak loma alata.
Dubina rezanja je udaljenost u kojoj krajnji mlin prodire u obrađivač tijekom svakog prolaza. Važno je uravnotežiti dubinu rezanja brzinom rezanja i brzinom dovoda. Velika dubina rezanja može ukloniti više materijala u jednom prolazu, ali također zahtijeva više snage i može povećati sile rezanja.
Strojsko krutost
Kratkost strojnog alatnog alata koji se koristi za uređenje često se zanemaruje, ali je kritični faktor. Čvrsti stroj može bolje izdržati sile rezanja nastale tijekom urezanja, osiguravajući stabilno i precizno rezanje. Ako stroj nije dovoljno krut, može dovesti do vibracija, što može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, smanjeni vijek alata i netočne dimenzije utora.
Kada koristite grubi krajnji mlin za urezivanje, stroj se treba pravilno održavati i kalibrirati. Spindle bi trebalo imati dovoljno snage i okretnog momenta za obradu opterećenja rezanja. Uz to, sustav rada trebao bi biti u stanju sigurno držati obrađivač, sprječavajući bilo kakvo kretanje tijekom postupka rezanja.
Upravljanje čipom
Učinkovito upravljanje čipom je neophodno kada koristite grubi krajnji mlin za urezivanje. Čipovi koji nisu pravilno evakuirani mogu uzrokovati probleme kao što su trošenje alata, loša površinska završna obrada, pa čak i razbijanje alata.
Za učinkovito upravljanje čipovima, važno je koristiti tekućinu za rezanje ili rashladno sredstvo. Prekid tekućine može pomoći u hlađenju rezanja, smanjenju trenja i ispraznju čipsa. Postoje različite vrste tekućine za rezanje, uključujući vodu - topljiva rashladna sredstva, ravna ulja i polu -sintetička rashladna sredstva. Odabir rezanja tekućine ovisi o izrađenom materijalu i specifičnim zahtjevima operacije žljeba.
Dizajn grubog krajnjeg mlina također utječe na upravljanje čipom. Kao što je ranije spomenuto, visoki kut spirale može promicati bolju evakuaciju čipova. Uz to, neke grube krajnje mlinice dizajnirane su s posebnim čipovima - lomljivim značajkama, poput probijanja čipova ili serratija na flautama, koje pomažu u razbijanju čipsa na manje, upravljive komade.
Pregled i održavanje alata
Redovito pregledavanje i održavanje grubog krajnjeg mlina potreban je kako bi se osiguralo njegove optimalne performanse. Prije svake uporabe, krajnji mlin treba pregledati bilo koji znakovi oštećenja, poput čipiranja, habanja ili pukotina. Ako se otkrije bilo kakva oštećenja, krajnji mlin treba zamijeniti ili popraviti.
Nakon uporabe, krajnji mlin treba očistiti kako bi se uklonili bilo koji čips, otpad ili tekućina za rezanje. Može se pohraniti u suho i čisto okruženje kako bi se spriječila korozija. Uz to, rubovi rezanja krajnjeg mlina mogu se povremeno pooštriti kako bi se vratio svoje performanse rezanja.
Zaključak
Korištenje grubog krajnjeg mlina za urezivanje zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući kompatibilnost materijala, geometriju krajnjeg mlina, parametre rezanja, strojsko krutost, upravljanje čipovima i inspekciju i održavanje alata. Uzimajući u obzir ove čimbenike, mašinisti mogu postići bolje rezultate u smislu brzine uklanjanja materijala, završne površine i vijeka života.
Kao pouzdani dobavljač mlinara, nudimo širok raspon visoke kvalitete3 flaute grubo glodanje rezačai3 flaute grubo glodanje rezačaProizvodi koji su dizajnirani tako da zadovolje raznolike potrebe naših kupaca. Ako tražite pouzdane mlinove za grube za vaše uređenje, pozivamo vas da nas kontaktirate radi više informacija i da razgovarate o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka spreman vam je pomoći u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
