Hej tamo! Ja sam dobavljač krajnjih mlinova u kutu i znam da je prilagođavanje parametara rezanja na temelju materijala vrlo važno. Kopajmo u ovu temu i shvatimo kako to možemo učiniti kako treba.
Prvo, zašto je tako ključno prilagoditi parametre rezanja? Pa, različiti materijali imaju različita svojstva kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost. Ako koristite iste parametre rezanja za svaki materijal, možda ćete završiti s nekvalitetnim rezom, oštećenim alatima ili čak velikim neredom na obrađenju.
Započnimo s aluminijom. Aluminij je mekan i duktilni materijal. Ima dobru toplinsku vodljivost, što je plus jer pomaže u rasipanju topline koja se stvara tijekom rezanja. Kada koristite krajnji mlin za polumjer na aluminiju, obično možete potražiti veće brzine rezanja i brzine hrane. Dobra polazište za brzinu rezanja mogla bi biti oko 300 - 800 površinskih stopala u minuti (SFM). Dovodak po zubu može biti u rasponu od 0,002 - 0,010 inča po zubu.
Na primjer, ako koristite a4 Flaute krajnjeg polumjera krajnjeg mlinaNa malom aluminijskom dijelu možete postaviti relativno visoku brzinu rezanja kako biste brzo uklonili materijal. Visoka toplinska vodljivost aluminija spriječit će da se alat previše vruće, a čips će izaći bez problema.
Sada, razgovarajmo o čeliku. Čelik je mnogo tvrđi od aluminija. Postoje različite vrste čelika, poput blagih čelika, nehrđajućeg čelika i čelika s alatima, svaki s vlastitim specifičnim karakteristikama. Blagi čelik je relativno lakše rezati u odnosu na nehrđajući čelik. Kada radite s blagim čelikom, brzina rezanja treba biti niža od one aluminija, obično u rasponu od 100 - 300 SFM. Hrana po zubu može biti oko 0,001 - 0,005 inča po zubu.
Ako koristite a4 Flaute krajnjeg polumjera krajnjeg mlinaNa komadu od nehrđajućeg čelika morate biti još oprezniji. Nehrđajući čelik poznat je po velikoj žilavosti i svojstvu učvršćivanja. Prebrzo rezanje može uzrokovati da se materijal očvrsne, što ga još teže rezati. Dakle, držite brzinu rezanja na donjoj strani, možda oko 80 - 200 SFM, i u skladu s tim prilagodite dovod po zubu.
Sljedeće je lijevano željezo. Lijevano željezo je krhko i ima nižu toplinsku vodljivost u usporedbi s aluminijem i nekim čelicima. Pri rezanju lijevanog željeza možete koristiti umjerenu brzinu rezanja, obično između 150 - 350 SFM. Hrana po zubu može biti oko 0,002 - 0,006 inča po zubu.
Važno je napomenuti da dubina reza također igra značajnu ulogu. Za sve materijale, dublja dubina rezanja općenito zahtijeva manju brzinu dovoda i brzinu rezanja kako bi se izbjeglo preopterećenje alata. Ako pokušate skinuti previše materijala u jednom prolazu, alat se može brzo razbiti ili istrošiti.
Drugi faktor koji treba uzeti u obzir je rashladno sredstvo. Korištenje pravog rashladnog sredstva može značajno poboljšati postupak rezanja. Hladnice pomažu u smanjenju topline, ispraznite čips i povećavaju život alata. Za aluminij, rashladno sredstvo na bazi vode obično je dovoljno. Ali za čvršće materijale poput čelika i lijevanog željeza, možda će biti potrebna teže - radno rashladno sredstvo.
Kada je u pitanju broj flauta na krajnjem mlinu, više flauta općenito znači glatku završnu obradu i veća brzina dovoda može se koristiti za određenu brzinu rezanja. Međutim, više flauta znači i manje prostora za evakuaciju čipova. Dakle, za materijale koji proizvode velike čips, poput aluminija, krajnji mlin s manje flauta mogao bi biti bolji izbor.
Za materijale poput tvrdog drva ili mekog drva, parametri rezanja sasvim su različiti. Drvo je mnogo mekši materijal u usporedbi s metalima. Kada koristite aZrnceNa drvetu možete koristiti relativno visoke brzine rezanja i brzine hrane. Brzina rezanja može biti oko 1000 - 3000 SFM, a dovod po zubu može biti u rasponu od 0,01 - 0,05 inča po zubu. Samo pripazite da alat bude oštri i koristite pravilan sustav za prikupljanje prašine kako bi radni prostor bio čist.
Pored ovih općih smjernica, također je dobra ideja napraviti i neke testne rezove na komadu istog materijala. Na ovaj način možete dobro prilagoditi parametre rezanja na temelju stvarnih uvjeta rezanja. Promatrajte formaciju čipa, površinsku završnu obradu i trošenje alata. Ako su čipovi dugi i žilavi, to može značiti da je brzina dovoda preniska. Ako je površinski završetak grub, to bi moglo biti posljedica nepravilne brzine rezanja ili brzine dovoda.
Ako ste novi u ovome, nemojte se bojati započeti s konzervativnim parametrima i postupno ih povećavati kako steknete više iskustva. Zapamtite, bolje je da ga polako uđete i dobijete dobro - kvalitetno rezanje nego žuriti i oštetiti alat ili obrađivač.
Kao dobavljač krajnjeg mlina u uglu, uvijek preporučujem svojim kupcima da pažljivo analiziraju njihove specifične potrebe. Svaka je aplikacija jedinstvena, a parametre rezanja treba prilagoditi u skladu s tim. Bilo da radite na malom DIY projektu ili velikom industrijskom poslu, ispravljanje parametara rezanja ključ je uspješnog rezanja.
Ako vas zanimaju naši ugasni radijus krajnji mlinovi i želite razgovarati više o pravim parametrima rezanja za vaše određene materijale ili ako imate bilo kakvih drugih pitanja u vezi s vašim potrebama za obradu, ne ustručavajte se pružiti ruku i pokrenuti raspravu o nabavi. Tu smo da vam pomognemo donijeti najbolje odluke za svoje projekte!
REFERENCE:
- "Priručnik za obradu" koje su objavili razni stručnjaci za industriju.
- Internetski resursi i forumi posvećeni obradi i završetku.
