Podešavanje parametara rezanja u skladu s tvrdoćom obratka ključni je aspekt pri korištenju čeonog glodala za grubu obradu. Kao pouzdan dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, razumijemo važnost optimiziranja ovih parametara kako bismo osigurali učinkovite i visokokvalitetne operacije strojne obrade.
Razumijevanje tvrdoće izratka i njenog utjecaja
Tvrdoća obratka ključni je faktor koji značajno utječe na proces rezanja čeonim glodalom za grubu obradu. Tvrđi obradaci zahtijevaju drugačije strategije rezanja u usporedbi s mekšim. Kada se radi o tvrdom izratku, sile rezanja su veće i veća je vjerojatnost da će se alat pohabati i oštetiti. S druge strane, za mekše izratke, postupak rezanja može biti jednostavniji, ali još uvijek treba razmotriti kako bi se postigli najbolji rezultati.
Postoji nekoliko ljestvica za mjerenje tvrdoće obratka, kao što su Rockwell ljestvica, Brinell ljestvica i Vickersova ljestvica. Svaka ljestvica ima svoj opseg primjene i koristi se ovisno o prirodi materijala i zahtjevima mjerenja. Na primjer, Rockwellova ljestvica obično se koristi za metale sa širokim rasponom tvrdoće i omogućuje brzo i relativno precizno mjerenje.
Tvrdoća obratka izravno utječe na brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Tvrđi obradak općenito zahtijeva nižu brzinu rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata. Ako je brzina rezanja previsoka na tvrdom materijalu, rub alata bit će izložen intenzivnoj toplini i pritisku, što može dovesti do preranog kvara alata. Brzinu dodavanja također treba prilagoditi u skladu s tim. Za tvrde izratke može biti potrebna manja brzina posmaka kako bi se osigurao gladak proces rezanja i izbjeglo pucanje alata. Dubinu rezanja također treba pažljivo kontrolirati. Velika dubina rezanja na tvrdom izratku može značajno povećati sile rezanja i dodatno opteretiti čeono glodalo.
Odabir pravog čeonog glodala za grubu obradu za različitu tvrdoću obratka
Kao dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, nudimo niz čeonih glodala prikladnih za različite tvrdoće obratka. Na primjer, našGlodalo s 3 žlijeba za grubu obradudizajniran je za rukovanje širokim rasponom materijala. Dizajn s tri žljeba pruža dobru ravnotežu između brzine skidanja materijala i stabilnosti alata.
Kada je obradak relativno mekan, poput aluminija ili mesinga, čelično glodalo za grubu obradu od brzoreznog čelika (HSS) može biti odličan izbor. HSS čeona glodala su isplativa i mogu postići velike brzine rezanja na mekim materijalima, što rezultira bržom strojnom obradom. Naši dobavljači također nude opcije premaza za HSS čeona glodala, kao što je premaz od titan nitrida (TiN), koji može poboljšati otpornost alata na habanje i smanjiti trenje tijekom procesa rezanja.
Za tvrđe izratke poput čelika ili nehrđajućeg čelika prikladnija su čejna glodala od tvrdog metala. Karbid je vrlo tvrd i otporan na habanje materijal, što ga čini idealnim za obradu tvrdih materijala. NašeGlodalo s 3 žlijeba za grubu obraduizrađen od karbida nudi izvrsne performanse u smislu rezanja tvrdih izradaka. Oštri rezni rubovi glodala od tvrdog metala mogu učinkovitije prodrijeti u tvrdi materijal, a alat može zadržati svoje rezne performanse dulje vrijeme.
Podešavanje parametara rezanja na temelju tvrdoće obratka
Brzina rezanja
Brzina rezanja definirana je kao brzina kojom se oštrica glodala pomiče u odnosu na površinu izratka. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Za mekane izratke, brzina rezanja može biti relativno visoka. Na primjer, kod strojne obrade aluminija, brzina rezanja može biti u rasponu od 150 do 300 m/min. Međutim, kako se tvrdoća obratka povećava, potrebno je smanjiti brzinu rezanja. Kod strojne obrade srednje tvrdog čelika, brzina rezanja od oko 60 - 100 m/min može biti odgovarajuća. Za vrlo tvrde materijale kao što je kaljeni čelik, brzina rezanja može biti samo 20 - 40 m/min.
Formula za izračunavanje brzine rezanja (V) je (V=\pi Dn/1000), gdje je D promjer čeonog glodala u milimetrima, a n brzina vretena u okretajima u minuti (RPM). Kako bi se odredila odgovarajuća brzina rezanja, potrebno je obratiti se na podatke o rezanju specifične za materijale koje daje proizvođač alata i prilagoditi ih prema stvarnim uvjetima obrade.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je udaljenost koju čelno glodalo napreduje u obratku po okretaju. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okretaj) ili inčima po okretaju (ipr). Slično brzini rezanja, brzinu napredovanja treba prilagoditi na temelju tvrdoće izratka. Za mekane materijale, veća brzina dodavanja može se koristiti za povećanje brzine skidanja materijala. Na primjer, kod strojne obrade meke plastike, brzina posmaka od 0,2 - 0,5 mm/okretaj može biti prikladna.
Za tvrđe izratke potrebna je niža brzina posmaka kako bi se spriječilo preopterećenje alata. Kod strojne obrade srednje tvrdog čelika, često se preporučuje posmak od 0,05 - 0,15 mm/okr. U slučaju vrlo tvrdih materijala, brzinu napredovanja možda će trebati dodatno smanjiti na 0,01 - 0,05 mm/okr kako bi se osigurao stabilan proces rezanja i izbjeglo lomljenje alata.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu čeonog glodala. To je također važan parametar koji treba prilagoditi prema tvrdoći izratka. Za mekane materijale može se uzeti relativno velika dubina rezanja. Na primjer, kod strojne obrade aluminija moguća je dubina rezanja od 2 - 5 mm.
Međutim, za tvrđe izratke obično se preferira manja dubina rezanja. Kod strojne obrade čelika prikladnija je dubina rezanja od 0,5 - 2 mm. Velika dubina rezanja na tvrdom materijalu može uzrokovati prekomjerne sile rezanja, što može dovesti do deformacije alata, loše završne obrade površine, pa čak i kvara alata.
Praktični savjeti za podešavanje parametara rezanja
- Počnite s konzervativnim vrijednostima: Kada strojno obrađujete novi materijal obratka, uvijek je dobra ideja započeti s relativno konzervativnim parametrima rezanja i zatim ih postupno povećavati ako je proces rezanja stabilan. Ovaj pristup može spriječiti oštećenje alata i osigurati kvalitetu obrađenog dijela.
- Pratite proces rezanja: Obratite posebnu pozornost na proces rezanja, uključujući zvuk, vibracije i izgled strugotine. Neuobičajeni zvukovi ili pretjerane vibracije mogu značiti da parametri rezanja nisu odgovarajući. Ako su strugotine predebele ili isprekidane, možda će biti potrebno prilagoditi brzinu napredovanja ili dubinu rezanja.
- Koristite tekućinu za rezanje: Tekućina za rezanje može igrati važnu ulogu u procesu rezanja, posebno kod strojne obrade tvrdih materijala. Može smanjiti trenje, raspršiti toplinu i poboljšati evakuaciju strugotine. Odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje prema materijalu obratka i uvjetima rezanja.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja u skladu s tvrdoćom obratka ključno je za postizanje učinkovite i visokokvalitetne obrade čeonim glodalom za grubu obradu. Kao dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, predani smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i sveobuhvatne tehničke podrške kako bismo pomogli našim kupcima da optimiziraju svoje procese obrade. Trebate li aGlodalo s 3 žlijeba za grubu obraduza određeni projekt ili savjet o prilagodbi parametara rezanja, tu smo da vam pomognemo. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate bilo kakvih pitanja o strojnoj obradi, slobodno nas kontaktirajte radi kupnje i daljnjih tehničkih razgovora.
Reference
- “Priručnik za izradu alata za rezanje”, Društvo inženjera proizvodnje.
- “Machining Fundamentals”, Industrial Press Inc.
