U području strojne obrade, glodala s kuglastim vrhom naširoko se koriste zbog svoje sposobnosti stvaranja složenih oblika i glatkih površina. Međutim, jedan od izazova s kojima se susreće pri korištenju glodala s kuglastim vrhom je velika sila rezanja, koja može dovesti do trošenja alata, loše kvalitete površine, pa čak i oštećenja alatnog stroja. Kao dobavljač glodala s kuglastim vrhom, razumijem važnost smanjenja sile rezanja radi poboljšanja učinkovitosti obrade i vijeka trajanja alata. U ovom postu na blogu podijelit ću neke učinkovite metode za smanjenje sile rezanja glodala s kuglastim vrhom.
Razumijevanje čimbenika koji utječu na silu rezanja
Prije nego što raspravljamo o metodama smanjenja sile rezanja, bitno je razumjeti čimbenike koji na to utječu. Na silu rezanja čeonog glodala s kuglastim vrhom utječe nekoliko čimbenika, uključujući parametre rezanja, geometriju alata, materijal izratka i okolinu rezanja.
- Parametri rezanja: Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja, imaju značajan utjecaj na silu rezanja. Veće brzine rezanja općenito rezultiraju manjim silama rezanja, ali također povećavaju rizik od trošenja alata i stvaranja topline. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također dovodi do većih sila rezanja. Dubina rezanja također utječe na silu rezanja, pri čemu veće dubine rezanja rezultiraju većim silama.
- Geometrija alata: Geometrija glodala s kuglastim vrhom, uključujući broj žljebova, kut zavojnice i nagibni kut, može utjecati na silu rezanja. Veći broj žljebova može povećati učinkovitost rezanja ali i povećati snagu rezanja. Kut zavojnice utječe na evakuaciju strugotine i silu rezanja, pri čemu veći kut zavojnice općenito rezultira manjim silama rezanja. Nagnuti kut također utječe na silu rezanja, s pozitivnim nagnutim kutom koji smanjuje silu rezanja.
- Materijal obratka: Svojstva materijala obratka, kao što su tvrdoća, čvrstoća i rastegljivost, mogu utjecati na silu rezanja. Tvrđi i jači materijali općenito zahtijevaju veće sile rezanja, dok se duktilniji materijali mogu obrađivati s nižim silama.
- Okruženje rezanja: Okolina rezanja, uključujući korištenje rashladnog sredstva i maziva, može utjecati na silu rezanja. Rashladno sredstvo i mazivo mogu smanjiti trenje između alata i obratka, čime se smanjuje sila rezanja i poboljšava vijek trajanja alata.
Metode za smanjenje sile rezanja
Optimizirajte parametre rezanja
- Podesite brzinu rezanja: Kao što je ranije spomenuto, povećanje brzine rezanja općenito može smanjiti silu rezanja. Međutim, važno je pronaći optimalnu brzinu rezanja za određeni materijal izratka i alat. Prevelika brzina rezanja može dovesti do prekomjernog trošenja alata i stvaranja topline, dok preniska brzina rezanja može rezultirati velikim silama rezanja i lošom kvalitetom površine. Možete pogledati preporuke proizvođača alata ili provesti testove rezanja kako biste odredili optimalnu brzinu rezanja.
- Smanjite brzinu dodavanja: Smanjenje brzine napredovanja može učinkovito smanjiti silu rezanja. Međutim, to također smanjuje brzinu uklanjanja materijala. Stoga je potrebno pronaći ravnotežu između brzine posmaka i sile rezanja kako bi se postigla željena učinkovitost obrade. Možete postupno smanjivati brzinu posmaka tijekom procesa rezanja i promatrati silu rezanja i kvalitetu površine kako biste pronašli optimalnu brzinu posmaka.
- Kontrola dubine rezanja: Ograničavanje dubine rezanja također može smanjiti silu rezanja. Umjesto velike dubine rezanja u jednom prolazu, preporučljivo je napraviti više prolaza s manjim dubinama rezanja. To može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšanju kvalitete površine.
Odaberite pravu geometriju alata
- Odaberite odgovarajući broj svirala: Broj žljebova na glodalu s kuglastim vrhom utječe na silu rezanja i odvod strugotine. Za materijale koji zahtijevaju velike stope skidanja materijala, kuglasto glodalo s većim brojem žljebova, kao što jeKrajnje glodalo s 4 žljebova, može se koristiti. Međutim, za materijale koje je teško obraditi ili zahtijevaju manje sile rezanja, kuglasto glodalo s manjim brojem žljebova, kao što jeKrajnje glodalo s 2 žljebovailiKrajnje glodalo s 2 žljebova, može biti prikladnije.
- Optimizirajte kut zavojnice: Veći kut spirale može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti silu rezanja. Prilikom odabira glodala s kuglastim vrhom, razmislite o odabiru onog s većim kutom zavojnice, posebno za materijale koji proizvode dugačke strugotine.
- Podesite kut nagiba: Pozitivan nagnuti kut može smanjiti silu rezanja smanjenjem posmičnih naprezanja na materijalu izratka. Međutim, preveliki pozitivni nagibni kut može oslabiti vrh alata i dovesti do loma alata. Stoga je potrebno odabrati odgovarajući kut nagiba na temelju materijala izratka i uvjeta rezanja.
Poboljšajte materijal izratka i okruženje rezanja
- Prethodno obradite izradak: Ako je materijal obratka pretvrd ili ima visoku čvrstoću, mogu se izvesti operacije pred strojnom obradom kao što je žarenje kako bi se smanjila njegova tvrdoća i čvrstoća, čime se smanjuje sila rezanja tijekom završnog procesa strojne obrade.
- Koristite rashladno sredstvo i mazivo: Rashladna tekućina i mazivo mogu značajno smanjiti silu rezanja smanjujući trenje između alata i obratka i odvodeći toplinu koja se stvara tijekom rezanja. Dostupni su različiti tipovi rashladnih sredstava i maziva, a odgovarajuće treba odabrati na temelju materijala izratka i uvjeta rezanja.
Studije slučaja
Pogledajmo neke primjere iz stvarnog svijeta kako se ove metode mogu primijeniti za smanjenje sile rezanja glodala s kuglastim vrhom.
-
Slučaj 1: Strojna obrada aluminijske legure
Kupac je obrađivao dio od aluminijske legure koristeći kuglasto glodalo. Početni parametri rezanja bili su brzina rezanja od 200 m/min, posmak od 0,1 mm/zub i dubina rezanja od 2 mm. Sila rezanja bila je relativno velika, a trošenje alata značajno. Povećanjem brzine rezanja na 300 m/min, smanjenjem posmaka na 0,08 mm/zub i upotrebom kuglastog čeonog glodala s 2 žljeba s većim kutom zavojnice i pozitivnim nagibnim kutom, sila rezanja smanjena je za 30%. Kvaliteta površine također je poboljšana, a vijek trajanja alata produljen. -
Slučaj 2: Strojna obrada nehrđajućeg čelika
U drugom slučaju, kupac je strojno obrađivao dio od nehrđajućeg čelika. Izvorni uvjeti rezanja doveli su do velikih sila rezanja i lošeg odvođenja strugotine. Korištenjem kuglastog čeonog glodala s 4 žljeba s posebnim premazom, optimiziranjem parametara rezanja i primjenom visokotlačnog rashladnog sredstva, sila rezanja smanjena je za 25%. Poboljšano je odvođenje strugotine, a poboljšana je i završna obrada površine izratka.
Zaključak
Smanjenje sile rezanja glodala s kuglastim vrhom ključno je za poboljšanje učinkovitosti obrade, vijeka trajanja alata i kvalitete površine. Optimiziranjem parametara rezanja, odabirom prave geometrije alata i poboljšanjem materijala izratka i okruženja rezanja, mogu se postići značajna smanjenja sile rezanja. Kao dobavljač glodala s kuglastim vrhom, predani smo pružanju visokokvalitetnih alata i tehničke podrške kako bismo pomogli našim klijentima u rješavanju njihovih problema s obradom.
Ako ste zainteresirani za naša glodala s kuglastim vrhom ili trebate više informacija o smanjenju sile rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih razgovora. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli bolje rezultate strojne obrade.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.
