Bok tamo! Ako se bavite strojnom obradom nehrđajućeg čelika, došli ste na pravo mjesto. Ja sam dobavljač ravnih čeonih glodala i imam gomilu iskustva i znanja koje mogu podijeliti o tome kako obrađivati nehrđajući čelik pomoću ovih praktičnih alata.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto nehrđajući čelik može biti izazov za stroj. Nehrđajući čelik poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, žilavosti i otpornosti na koroziju. Iako su to izvrsna svojstva za krajnji proizvod, strojna obrada može biti prava glavobolja. Materijal ima tendenciju rada - brzo se stvrdne, što znači da postaje još tvrđi dok ga režete. To može dovesti do povećanog trošenja alata, loše završne obrade površine, pa čak i loma alata za rezanje ako niste pažljivi.
Dakle, što čini ravno glodalo dobrim izborom za strojnu obradu nehrđajućeg čelika? Pa, ravna glodala su svestrani rezači koji se mogu koristiti za razne operacije kao što su čeono glodanje, urezivanje utora i profiliranje. Imaju ravni rezni kraj, što omogućuje precizno i učinkovito uklanjanje materijala. Kada je u pitanju nehrđajući čelik, kvalitetno ravno glodalo može vam pomoći da postignete željenu završnu obradu površine i točnost dimenzija.
Počnimo s odabirom odgovarajućeg ravnog glodala. Morate uzeti u obzir čimbenike poput broja žljebova, materijala mlina i premaza. Za strojnu obradu nehrđajućeg čelika može biti korisno ravno glodalo s većim brojem žljebova. A65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaje super opcija. Dizajn s 4 žljeba pruža dobru ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i evakuacije strugotine. Tvrdoća od 65HRC osigurava da glodalo može izdržati velike sile rezanja i abraziju povezane s obradom nehrđajućeg čelika.
Materijal ravnog glodala također je ključan. Brzorezni čelik (HSS) čest je izbor, ali za nehrđajući čelik često se preferiraju karbidna ravna glodala. Karbid je tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što znači da može trajati duže i bolje održavati oštricu. Neka ravna glodala od karbida također dolaze s posebnim premazima kao što su titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) ili aluminij titan nitrid (AlTiN). Ovi premazi mogu dodatno poboljšati performanse mlina smanjenjem trenja, povećanjem otpornosti na trošenje i odvođenjem topline.
Nakon što ste odabrali pravo ravno glodalo, vrijeme je da postavite svoje parametre obrade. Brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja tri su glavna parametra koja trebate ispravno odrediti. Brzina rezanja određena je promjerom glodala i materijalom koji se obrađuje. Za nehrđajući čelik općenito se preporučuje manja brzina rezanja u usporedbi s drugim materijalima. To pomaže u sprječavanju prekomjernog stvaranja topline, što može dovesti do trošenja alata i otvrdnjavanja nehrđajućeg čelika.
Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na alat za rezanje. Previsoka brzina dodavanja može uzrokovati lom glodalice ili proizvesti lošu završnu obradu, dok preniska brzina dodavanja može rezultirati neučinkovitim uklanjanjem materijala. Morate pronaći pravu ravnotežu na temelju veličine glodalice, materijala i uvjeta rezanja.
Dubina rezanja odnosi se na to koliko duboko glodalo prodire u obradak. Za nehrđajući čelik obično je bolje napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez. To pomaže smanjiti sile rezanja i stvaranje topline, a također poboljšava završnu obradu površine.
Sada, razgovarajmo o evakuaciji čipa. Strugotine od nehrđajućeg čelika mogu biti duge i žilave, što može uzrokovati probleme ako se pravilno ne uklone. Mogu se omotati oko mlina, što dovodi do povećanog trenja, topline i trošenja alata. Kako biste osigurali dobru evakuaciju strugotine, možete koristiti rashladno sredstvo ili mazivo. Rashladna tekućina pomaže u smanjenju topline, ispira strugotine i poboljšava završnu obradu površine. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine topive u vodi, sintetičke rashladne tekućine i rashladne tekućine na bazi ulja. Morate odabrati pravu rashladnu tekućinu na temelju vaših zahtjeva obrade i vrste nehrđajućeg čelika s kojim radite.
Osim rashladne tekućine, pravilna geometrija alata također može pomoći kod odvodnje strugotine. Neka ravna glodala dizajnirana su s posebnim lomiteljima strugotine ili žljebovima koji su optimizirani za stvaranje i evakuaciju strugotine. Ove značajke mogu napraviti veliku razliku u performansama glodalice, posebno kod strojne obrade nehrđajućeg čelika.
Drugi važan aspekt strojne obrade nehrđajućeg čelika ravnim glodalom je održavanje alata. Nakon svake uporabe, trebali biste temeljito očistiti mlin kako biste uklonili strugotinu, ostatke rashladne tekućine ili krhotine. Za čišćenje žljebova i reznih rubova možete koristiti četku ili komprimirani zrak. Također je neophodna redovita kontrola mlina. Potražite znakove istrošenosti, kao što su tupi rezni rubovi, krhotine ili prekomjerna istrošenost žljebova. Ako primijetite bilo kakve probleme, vrijeme je da zamijenite glodalo ili ga date ponovno naoštriti.
Ako radite na projektima poput strojne obrade okvira vrata, mogli bi vas zanimati našiSet nastavaka za okvir vrata. Ovaj set je posebno dizajniran za strojnu obradu okvira vrata i može dati izvrsne rezultate kada se koristi s nehrđajućim čelikom. Sadrži različite vrste bitova koji se mogu koristiti za različite operacije, kao što su profiliranje, urezovanje i završna obrada rubova.
Slično tome, našRecoveralbe Bead set bitova za staklena vrataje izvrsna opcija ako se bavite strojnom obradom staklenih vrata. Ovi nastavci dizajnirani su za rad s nehrđajućim čelikom i mogu vam pomoći u postizanju preciznih i visokokvalitetnih rezultata.
Zaključno, obrada nehrđajućeg čelika ravnim čeonim glodalom zahtijeva pažljivo razmatranje odabira alata, parametara obrade, evakuacije strugotine i održavanja alata. Slijedeći ove savjete i koristeći pravo ravno glodalo, možete postići učinkovite i visokokvalitetne rezultate obrade.
Ako ste zainteresirani za kupnju ravnih čeonih glodala za vaše projekte obrade nehrđajućeg čelika ili ako imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade. Bez obzira jeste li mali hobist ili velika proizvodna tvrtka, imamo proizvode i stručnost da vam pružimo podršku.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Principi rezanja metala" Petera K. Wrighta i Davida A. Batchelora
- Tehnička dokumentacija proizvođača ravnih glodala
