U području operacija obrade i rezanja, kvadratni rezači karbida ističu se kao neophodni alati zbog njihove izvanredne tvrdoće, otpora habanja i mogućnosti rezanja velike brzine. Kao ugledni dobavljač rezača kvadratnih karbida, bio sam iz prve ruke svjedočio kritičnoj ulozi koju geometrija rezanja - ruba igra u određivanju ukupnih performansi rezanja ovih alata. U ovom ćemo blogu ući u zamršeni odnos između rezanja - rubne geometrije i rezanja performansi kvadratnih rezača karbida.
Osnove rezanja - geometrije ruba
Rezanje - geometrija ruba odnosi se na oblik, kut i druge fizičke karakteristike rezača kvadratnog karbida. Ključni aspekti rezanja - geometrija ruba uključuju kut grablje, kut za klirens, rezan rub polumjera i kut spirale. Svaki od ovih elemenata duboko utječe na način na koji rezač komunicira s obrađenjem tijekom postupka rezanja.
Kut grablje je jedan od najvažnijih čimbenika. Pozitivan kut grabljenja znači da je rezani rub nagnut prema smjeru protoka čipa. To smanjuje potrebnu silu rezanja i rezultira glatkim stvaranjem čipa. Međutim, prevelik kut pozitivnog grabljenja može oslabiti remen, što ga čini sklonijim sječanju. S druge strane, negativni kut grabljenja pruža veću čvrstoću rezanom rubu, što je korisno za rezanje tvrdih materijala. Ali također povećava silu rezanja i može dovesti do većeg stvaranja topline.
Kut klirensa dizajniran je tako da spriječi da se bok rezača trlja po radnom komadu. Pravilni kut za uklanjanje osigurava da se rezač može slobodno rezati bez smetnji, smanjenja trenja i stvaranja topline. Nedovoljni kut klirensa može uzrokovati prekomjerno trošenje na boku rezača, dok pretjerano veliki kut klirensa može oslabiti remen.
Sjajni polumjer je još jedan važan parametar. Oštra rezana ruba (mali polumjer rezanja) može osigurati bolju površinsku završnu obradu na radnom komadu i zahtijeva manje sile rezanja. Ali podložnije je nositi i sjecati. Veći polumjer rezanja, naprotiv, je izdržljiviji, ali može proizvesti grubiju površinsku završnu obradu i zahtijevati veće sile rezanja.
Kut spirale utječe na evakuaciju čipa i raspodjelu sile rezanja. Viši kut spirale potiče bolju evakuaciju čipa, što je ključno za sprječavanje začepljenja čipa i poboljšanje učinkovitosti rezanja. Također pomaže u smanjenju sile rezanja u aksijalnom smjeru, čineći postupak rezanja stabilnijim.
Utjecaj na izvedbu rezanja
Brzina uklanjanja materijala
Geometrija rezanja - ruba značajno utječe na brzinu uklanjanja materijala (MRR). Rezač s optimiziranim kutom grablje i kutom spirale može učinkovito ukloniti materijal iz obrađenog komada. Na primjer, pozitivni kut grabljeg u kombinaciji s visokim kutom spirale omogućava glatki protok čipa i smanjuje silu rezanja, omogućujući rezaču da radi pri većim brzinama dovoda i brzinama rezanja. To izravno znači viši MRR, koji je ključan za masovnu proizvodnju i vremenski osjetljive obrade.
Pri rezanju mekih materijala, veći pozitivni kut grabljeg može se koristiti za maksimiziranje MRR -a. Smanjena sila rezanja omogućava rezaču da uzme dublje rezove i brže kreće se preko radnog komada. Suprotno tome, kada se bavi tvrdim materijalima, može biti potreban negativan kut grabljenja kako bi se osigurala jačina retka. Iako je sila rezanja veća, rezač i dalje može učinkovito ukloniti materijal bez preranog trošenja ili sječe.
Površinski završetak
Kvaliteta površinske završne obrade na obrađenom radnom komadu usko je povezana s geometrijom rezanja i ruba. Oštri reznice s malim polumjerom rezanja mogu proizvesti glatku površinsku završnu obradu. Mali polumjer smanjuje količinu deformacije materijala tijekom rezanja, što rezultira finom površinskom teksturom.
Kut klirensa također igra ulogu u površinskom završetku. Pravilni kut klirensa sprječava da se bok rezača trlja po radnom komadu, što može uzrokovati ogrebotine i hrapavost na površini. Uz to, kut spirale utječe na površinsku završnu obradu utječući na evakuaciju čipa. Dobra evakuacija čipova sprječava da se čipovi režu i deponiraju na površinu obrazaca, što može orijentirati završnu obradu.
Život alata
Život alata presudan je čimbenik u obradi operacija, jer izravno utječe na troškove i produktivnost. Geometrija rezanja - ruba ima izravan utjecaj na život alata. Rezač s bušotinom - dizajniranom geometrijom rezanja - ruba je manje sklon nošenju i sječenju.
Negativni kut grablje i pravi polumjer rezanja može poboljšati vijek alata prilikom rezanja tvrdih materijala. Negativni kut grablje omogućuje potrebnu čvrstoću prema rubu, dok odgovarajući polumjer rezanja ravnomjernije distribuira silu rezanja, smanjujući koncentraciju naprezanja na rubu. Kut klirensa također utječe na život alata. Nedovoljan kut klirensa može uzrokovati brzo habanje na boku rezača, dok odgovarajući kut klirensa smanjuje trenje i toplinu, što su glavni uzroci trošenja alata.
Prijave i preporuke
Različiti materijali radnog dijela
Za meke materijale kao što su aluminij i plastika, preporučuje se rezač s velikim pozitivnim kutom grake (npr. 15 - 20 stupnjeva) i visokog kuta spirale (npr. 30 - 40 stupnjeva). Ova kombinacija omogućuje učinkovito uklanjanje materijala i dobru površinsku završnu obradu. Oštri remen može lako prodrijeti u meki materijal, a visoki kut spirale osigurava evakuaciju glatke čipsa.
Prilikom rezanja tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika i titana, negativni kut grablje ( - 5 do - 10 stupnjeva) i relativno veliki polumjer rezanja su prikladniji. Negativni kut grablje osigurava potrebnu čvrstoću rezanom rubu, a veći polumjer pomaže u raspodjeli sile rezanja. Donji kut spirale može se koristiti i za povećanje stabilnosti postupka rezanja.
Operacije obrade
U operacijama mljevenja posebno je važan kut heliksa kvadratnog rezača karbida. Za mljevenje lica, rezač sa srednjim kutom spirale (20 - 30 stupnjeva) može pružiti dobru ravnotežu između evakuacije čipova i raspodjele sile rezanja. Za periferno glodanje, veći kut spirale može biti koristan za bolji protok čipa i smanjene sile rezanja.
U operacijama bušenja ključni su kut grablje i kut točke retka. Pravilni kut grabljenja pomaže u smanjenju momenta za rezanje, dok kut točaka utječe na sposobnost centriranja i brzinu prodiranja u bušilicu.
Povezani proizvodi i veze
Kao kvadratni dobavljač rezača karbida, također nudimo širok raspon srodnih proizvoda. Možete istražiti našuDrugi rukohvat, koji je dizajniran za određene aplikacije za obradu rukohvata. NašeOgee okvir vrata bit setidealan je za stvaranje zamršenih profila okvira vrata. A ako ste zainteresirani za općenitije alate za rezanje karbida, pogledajte našeKarbidni krajnji mlinovi.
Zaključak
Zaključno, geometrija rezanja i ruba kvadratnog rezača karbida složen je, ali ključni faktor koji značajno utječe na njegove performanse rezanja. Razumijevanjem odnosa između različitih geometrijskih parametara i njihovih utjecaja na brzinu uklanjanja materijala, završnu površinu i život alata, proizvođači mogu donositi informirane odluke prilikom odabira i korištenja kvadratnih rezača karbida.
Ako se nalazite na tržištu za rezače visokog kvaliteta kvadratnih karbida ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju - rubnoj geometriji i njegovom utjecaju na rezanje performansi, pozivamo vas da nas kontaktiramo radi detaljne rasprave i pregovora o nabavi. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći u pronalaženju najprikladnijih rješenja za rezanje za vaše specifične potrebe.
Reference
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
