Hej tamo! Kao dobavljač ravnih glodalica, postavio sam tonu pitanja o vibracijskoj situaciji prilikom korištenja ovih alata. Dakle, mislio sam da ću sjesti i napisati ovaj blog kako bih podijelio neke uvide sa svima vama.
Prvo, razgovarajmo o tome koja je vibracija u kontekstu korištenja ravnog glodalice. Vibracija je u osnovi leđa - i - naprijed ili oscilirajuće kretanje rezača tijekom postupka glodanja. To može biti prava bol u vratu jer može utjecati na kvalitetu rezanja, životni vijek rezača, pa čak i ukupnu učinkovitost operacije.
Jedan od glavnih čimbenika koji uzrokuju vibracije pri korištenju rezača ravnog glodanja su parametri rezanja. Ako prebrzo upravljate rezačem ili s previše brzine unosa, to može dovesti do prekomjerne vibracije. Na primjer, ako postavite brzinu vretena previsoko za materijal koji režete, rezač će početi vibrirati kao lud. Rezač možda neće moći podnijeti rotaciju velike brzine, a to može uzrokovati neravne sile rezanja, što zauzvrat rezultira vibracijom.
Izrezan materijal također igra ogromnu ulogu. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, gustoću i strukture zrna. Kada koristite ravni rezač na tvrdom materijalu poput nehrđajućeg čelika, potrebno je više sile. Ako vaš rezač nije na zadatku, može početi vibrirati. S druge strane, ako režete mekani materijal poput aluminija, ali koristite rezač koji je previše agresivan, to također može uzrokovati vibracije.
Drugi važan faktor je dizajn i geometrija rezača. Na primjer, broj flauta na ravnom rezaču za glodanje može utjecati na njegove karakteristike vibracija. A2 flaute ravni kraj mlinČesto se koristi za grube operacije. Ima manje flauta, što znači da može brzo ukloniti materijal. Međutim, budući da ima manje rubova rezanja, sile rezanja su koncentriranije, a to ponekad može dovesti do više vibracija u usporedbi s rezačem s više flauta.
A65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, S druge strane, ima četiri flaute. Ova vrsta rezača ravnomjernije distribuira sile rezanja preko reznih rubova. Kao rezultat, općenito može proizvesti glatki rez s manje vibracija. Veća ocjena tvrdoće (65 sati) također znači da može izdržati sile koje su uključene u rezanje tvrđih materijala bez vibriranja toliko.
Stanje samog rezača također je presudno. Ako je rezač dosadan, trebat će više sile da se probije kroz materijal. Ova dodatna sila može uzrokovati da rezač vibrira. Tupi rezač također može ostaviti grubu površinsku završnu obradu na radnom komadu, što je znak da bi vibracija mogla biti problem. Redovito provjeravanje i zamjena dosadnih rezača potrebno je držati vibracije pod kontrolom.
Postavljanje stroja još je jedan aspekt koji treba uzeti u obzir. Ako stroj za mljevenje nije pravilno kalibriran ili ako rezač nije pravilno instaliran, može dovesti do vibracija. Na primjer, ako rezač nije usredotočen na vreteno, on će se neravnomjerno okretati, uzrokujući vibraciju. Također, ako se istroše ležajevi stroja, ne može pružiti stabilnu platformu za rezač, a to može rezultirati prekomjernom vibracijom.
Sada, razgovarajmo o učincima vibracija. Prije svega, može smanjiti kvalitetu reza. Kad rezač vibrira, može uzrokovati neujednačene površine na radnom komadu. Možda biste završili s valovitim uzorcima ili grubim rubovima, koji definitivno nisu ono što želite, pogotovo ako ciljate na visoku preciznu završnu obradu.
Vibracija također može skratiti životni vijek rezača. Konstantni leđa - i - naprijed pokret stavlja dodatni stres na rubove rezanja. To može uzrokovati da se rubovi čip ili razbijaju, smanjujući učinkovitost rezača i prisiljavajući vas da je češće zamjenjuju.
U smislu učinkovitosti, vibracije mogu usporiti postupak glodanja. Možda ćete morati smanjiti parametre rezanja, poput brzine dovoda i brzine vretena, kako biste umanjili vibraciju. To znači da će trebati duže da dovršite posao, a vaša će ukupna produktivnost pasti.
Dakle, kako možemo smanjiti vibracije pri korištenju ravnog rezača glodanja? Pa, prvo, obavezno odaberite pravi rezač za posao. Razmotrite materijal koji režete, potreban završetak i parametre rezanja. Kao što sam već spomenuo, rezač s odgovarajućim brojem flauta i ocjene tvrdoće može donijeti veliku razliku.
Pravilno održavanje rezača je također neophodno. Držite ih oštrim i čistim. Redovito ih pregledajte ima li znakova habanja i zamijenite ih kad je potrebno.
Na strani stroja osigurajte da je pravilno kalibriran i održavan. Provjerite poravnavanje vretena, ležajeve i ukupnu stabilnost stroja. Bunar -održavani stroj pružit će stabilniju platformu za rezač, smanjujući šanse za vibracije.
Još jedna stvar koju možete učiniti je koristiti alate ili tehnike prigušivanja vibracija. Neki strojevi dolaze s ugrađenim značajkama za prigušivanje - ili možete koristiti vanjske uređaje za prigušivanje. Oni mogu pomoći apsorbiranju vibracija i učiniti postupak rezanja glatkijim.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni rezač s ravnim glodanjem, imamo sjajan izbor. Na primjer, našOgee okvir vrata bit setdizajniran je tako da osigura gladak i precizan rez s minimalnom vibracijom. Savršeno je za one koji rade na projektima glodanja okvira.
Zaključno, razumijevanje vibracijske situacije pri korištenju ravnog glodalice ključno je za postizanje visokih smanjenja kvalitete, proširenje životnog vijeka vaših rezača i poboljšanje ukupne učinkovitosti. Uzimajući u obzir čimbenike koji uzrokuju vibracije, njegove učinke i načine smanjenja, možete maksimalno iskoristiti svoje glodalice.
Ako imate bilo kakvih pitanja o našim rezačima s ravnim glodanjem ili vam treba savjet o smanjenju vibracija u vašim procesima glodanja, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše specifične potrebe. Bez obzira jeste li mala radionice skale ili postrojenje za proizvodnju velikih razmjera, imamo prave rezače za vas. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi na poboljšanju vaših glodalica.
Reference
- Principi rezanja metala, Kalpakjian i Schmid
- Priručnik za obradu, od strane Društva inženjera za proizvodnju
