Površinski završni sloj koji se može postići krajnjim konusnom kuglom ključni je aspekt koji značajno utječe na kvalitetu obrađenih dijelova. Kao dobavljač krajnjih kuglica s kuglicama, dobro sam - upućen u faktore koji utječu na površinsku završnu obradu i razinu kvalitete koja se može postići.
Razumijevanje krajnjeg nosa konusnih kuglica
Konusni kuglični nos krajnje minice su specijalizirani alati za rezanje koji se koriste u operacijama obrade, posebno u glodalicama kompleks 3D oblika, kontura i površine slobodnih oblika. Dizajn konusa omogućava učinkovitije uklanjanje materijala u područjima gdje standardna krajnja kuglica možda nije tako učinkovita, dok nos kuglice pruža glatku rubu za završne obrade.
Čimbenici koji utječu na završnu obradu površine
Geometrija alata
Geometrija krajnjeg nosa konusnog kuglice igra vitalnu ulogu u određivanju površinske završne obrade. Kut konusa utječe na sile rezanja i evakuaciju čipa. Manji kut konusa može rezultirati glatkim rezovima jer smanjuje bočne sile na alatu. Polumjer loptog nosa također je važan; Veći polumjer može pružiti bolju površinsku završnu obradu jer širi sile rezanja na većem području, smanjujući vjerojatnost oznaka alata na obrađenju.
Parametri rezanja
Parametri rezanja poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja imaju izravan utjecaj na površinsku završnu obradu. Veće brzine rezanja uglavnom dovode do boljih površinskih završnica sve dok alat i stroj mogu podnijeti generiranu toplinu. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati trošenje alata i rezultirati lošom površinskom završnom obradom. Brzina dovoda određuje koliko se alat brzo kreće preko radnog komada. Niža brzina dovoda obično rezultira glatkim završnom obradom površine, ali također povećava vrijeme obrade. Dubina reza utječe na količinu uklonjenog materijala u svakom prolazu. Plića dubina rezanja može pridonijeti boljoj površini, jer smanjuje stres na alatu i radnom komadu.
Materijal
Različiti materijali obrađenja različito reagiraju na rezanje djelovanja konusnog kuglice. Mekani materijali poput aluminija mogu rezultirati glatkim završnom obradom površine u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana. Tvrde materijale je teže rezati i mogu uzrokovati veće trošenje alata, što može utjecati na površinsku završnu obradu. Mikrostruktura materijala za rad također igra ulogu. Materijali s ujednačenom zrnom strukturom općenito su lakše stroj i mogu rezultirati boljom površinskom završnom obradom.
Alat
Prevlačenje s alatima može značajno poboljšati površinsku završnu obradu s krajnjim konusnom kuglom. Prekrivena krajnja vrijednost može smanjiti trenje između alata i radnog dijela, što zauzvrat smanjuje sile rezanja i toplinu nastale tijekom obrade. To dovodi do manje trošenja alata i boljeg površinskog završetka. Na primjer, premaz od titana nitrida (TIN) može povećati tvrdoću alata i poboljšati njegovu otpornost na habanje. Mi nudimo2F konusna kuglica krajnjeg nosa s premazomi2F konusna kuglica krajnjeg nosa s premazomkoji su dizajnirani tako da osiguraju izvrsne površinske završne obrade na raznim materijalima radnog komada.
Ostvarivi površinski završeci
Površinski završni sloj koji se može postići krajnjim kuglicama može se razlikovati ovisno o gore spomenutim čimbenicima. Općenito, za meke materijale poput aluminija, površinska završna obrada RA 0,4 - 0,8 mikrometara može se postići u optimalnim uvjetima rezanja. Ova razina završne obrade smatra se vrlo dobrim i pogodna je za mnoge primjene gdje je potrebna glatka površina.
Za tvrđe materijale poput nehrđajućeg čelika, površinska završna obrada RA 0,8 - 1,6 mikrometra je tipičnija. Postizanje boljeg površinskog završetka na tvrdim materijalima zahtijeva precizniju kontrolu parametara rezanja i upotrebe alata visoke kvalitete. Naše2F konus kuglica za mljevenje nosa bez premazaMože se koristiti za opće obrade na različitim materijalima, a uz pravilno podešavanje parametara rezanja, može pružiti zadovoljavajuću površinsku završnu obradu.
Mjerna površinska završna obrada
Kako bi se osiguralo postizanje željene površinske završne obrade, ključno je mjeriti hrapavost površine. Na raspolaganju je nekoliko metoda za mjerenje površinske završne obrade, uključujući profilometriju i optičke metode. Profilometrija uključuje povlačenje olovke preko površine radnog komada i mjerenje varijacija visine. Optičke metode koriste svjetlost za mjerenje površinske topografije. Ova mjerenja mogu pomoći u podešavanju parametara rezanja i odabiru alata za poboljšanje površinske završne obrade.
Savjeti za poboljšanje završne obrade površine
- Odabir alata: Odaberite krajnju krajnju kuglu konusa na temelju materijala za obradu, složenosti oblika i željene površinske završne obrade. Razmotrite čimbenike kao što su kut konusa, polumjer nosa i broj flauta.
- Optimizacija parametara rezanja: Eksperimentirajte s različitim brzinama rezanja, brzinama dovoda i dubinama rezanja kako biste pronašli optimalnu kombinaciju za najbolju površinsku završnu obradu. Koristite tekućinu za rezanje za smanjenje trenja i topline.
- Održavanje stroja: Osigurajte da je strojni alat u dobrom radnom stanju. Bunar - održavani stroj može osigurati stabilnije uvjete rezanja, što je ključno za postizanje dobre površinske završne obrade.
- Održavanje alata: Redovito pregledajte krajnju kuglu za nos za habanje i oštećenje. Zamijenite alat kada je to potrebno za održavanje kvalitete završne obrade.
Zaključak
Na površinsku završnu obradu postignutom s krajnjim konusnim kuglicama pod utjecajem više faktora, uključujući geometriju alata, parametre rezanja, materijal od radnog komada i oblaganje alata. Razumijevanjem ovih čimbenika i slijedeći savjete za poboljšanje površinske završne obrade, moguće je postići visokokvalitetne površinske završne obrade na raznim materijalima. Kao dobavljač krajnjih nosača konusnih kuglica, posvećeni smo našim kupcima pružiti najbolje alate i tehničku podršku kako bismo im pomogli u postizanju svojih ciljeva obrade.
Ako tražite visoke kvalitetne krajnje kuglice za svoje obrade za obradu, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i raspravljajte o vašim specifičnim zahtjevima. Spremni smo vam pomoći u pronalaženju najprikladnijih alata za vaše aplikacije.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
