Hej tamo! Kao dobavljač 2 flaute ravnih mlinova, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno optimizirati parametre rezanja. To može napraviti veliku razliku u kvaliteti vašeg rada, učinkovitosti vaših procesa i u konačnici, dno. Dakle, zaronimo u to kako možete izvući maksimum iz svoje dvije flaute ravne mlin finim podešavanjem tih parametara rezanja.
Razumijevanje osnova
Prije nego što počnemo razgovarati o optimizaciji, brzo pređite na to što su parametri rezanja. Oni su u osnovi postavke koje koristite prilikom upravljanja strojem za mljevenje sa svojim krajnjim mlinom. Glavni na koje ćemo se usredotočiti su brzina rezanja, brzina punjenja i dubina rezanja.
Brzina rezanja, izmjerena u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metra u minuti (m/min), je koliko se brzo rub krajnjeg mlina kreće preko radnog komada. Brzina dovoda, mjerena u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t), je koliko krajnji mlin napreduje u materijal sa svakom zubnom revolucijom. Dubina rezanja je, dobro, koliko je dubok krajnji mlin ulazi u radni komad, obično se mjeri u centimetarima ili milimetrima.
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na idealne parametre rezanja za vaše 2 flaute ravne mlin. Vrsta materijala koji režete je velika. Različiti materijali, poput aluminija, čelika ili drveta, imaju različitu karakteristiku tvrdoće i strojnosti. Na primjer, aluminij je općenito mekši i lakši za rezanje od čelika, tako da s njim obično možete koristiti veće brzine rezanja i brzine punjenja.
Geometrija krajnjeg mlina također igra ulogu. 2 Flaute Flat End Mill ima svoj jedinstveni dizajn koji utječe na to kako se smanjuje. Broj flauta, kut spirale i kut grablje utječu na performanse rezanja. U slučaju ravnih krajnjih mlina od dvije flaute, dvije su flaute izvrsne za glodanje opće namjene i mogu podnijeti razne materijale.
Stroj koji koristite je još jedan važan faktor. Mogućnosti snage, krutosti i brzine vretena u vašem glinkovom stroju odredit će koji su parametri rezanja izvedivi. Snažniji i kruti stroj obično može podnijeti veće brzine rezanja i brzine punjenja bez uzrokovanja prekomjerne vibracije ili trošenja alata.
Optimiziranje brzine rezanja
Započnimo brzinom rezanja. Da biste ga optimizirali, morate pronaći slatko mjesto na kojem ste dovoljno brzo rezali da biste bili učinkoviti, ali ne tako brzo da oštetite krajnji mlin ili obrađivač.
Prvo pogledajte preporuke proizvođača. Mi, kao 2 flaute, dobavljač ravnih krajnjih mlina, obično dajemo smjernice o odgovarajućim brzinama rezanja za različite materijale. Ovo su dobro polazište, ali možda ćete ih trebati prilagoditi na temelju svoje specifične situacije.
Ako režete novi materijal ili koristite drugi stroj, možete napraviti nekoliko probnih rezova. Počnite s relativno niskom brzinom rezanja i postupno ga povećavajte tijekom praćenja performansi rezanja. Potražite znakove pretjeranog trošenja alata, poput čipha ili zalijevanja rubova rezanja ili lošeg završnog obrade na obrascu. Ako primijetite bilo koji od ovih problema, možda ćete prebrzo rezati.
S druge strane, ako se postupak rezanja čini spor, a krajnji mlin ne uklanja materijal učinkovito, možete pokušati povećati brzinu rezanja. Samo obavezno to učinite u malim koracima i pazite na alat i radni komad.
Podešavanje brzine dovoda
Sljedeća je stopa dovoda. Slično brzini rezanja, brzinu dovoda treba uravnotežiti. Ako je prenisko, gubite vrijeme, a ako je previsoko, možete uzrokovati prekomjerno trošenje alata ili čak razbiti krajnji mlin.
Opet, započnite s preporukama proizvođača. Ali također možete razmotriti opterećenje čipa. Opterećenje čipa je količina materijala uklonjena svakim zubom krajnjeg mlina po revoluciji. Dobro pravilo je ciljati opterećenje čipa koje je proporcionalno promjeru krajnjeg mlina. Za 2 flaute ravne mlin, tipično opterećenje čipa može se kretati od 0,001 do 0,005 inča po zubu, ovisno o materijalu i uvjetima rezanja.
Možete prilagoditi brzinu dovoda na temelju opterećenja čipa. Ako su čips previše gusti, možda ćete trebati smanjiti brzinu dovoda. Ako su čips previše tanak ili se čini da se krajnji mlin trlja, a ne reže, možete povećati brzinu dovoda.
Kontroliranje dubine rezanja
Dubina reza također je važan parametar za optimizaciju. Utječe na količinu uklonjenog materijala po prolazu i sile rezanja koje djeluju na krajnji mlin.
Za 2 flaute ravne mlin, zajednički je pristup započeti s relativno plitkom dubinom rezanja i postepeno ga povećavati dok steknete više povjerenja u proces rezanja. Dobra polazište može biti oko 0,020 do 0,050 inča za grube rezove.
Kada povećavate dubinu rezanja, budite sigurni da pratite sile rezanja. Ako primijetite pretjeranu vibraciju ili stroj koji se bori za održavanje brzine rezanja i brzine dovoda, možda ćete trebati smanjiti dubinu rezanja. S druge strane, ako se krajnji mlin glatko reže, a površinski završetak dobar, možete pokušati povećati dubinu reza kako biste poboljšali učinkovitost procesa.
Korištenje prave rashladne tekućine
Hladno sredstvo također može igrati značajnu ulogu u optimizaciji parametara rezanja. Pomaže u smanjenju topline i trenja tijekom postupka rezanja, što može proširiti vijek trajanja krajnjeg mlina i poboljšati površinsku završnu obradu radnog komada.
Na raspolaganju su različite vrste rashladne tekućine, kao što su rashladna sredstva topiva u vodi, ravna ulja i sintetička rashladna sredstva. Izbor rashladne tekućine ovisi o materijalu koji režete i uvjetima rezanja. Na primjer, rashladna sredstva topiva u vodi obično se koriste za obradu opće namjene i dobra su za smanjenje topline. Ravna ulja su prikladnija za teške operacije rezanja gdje je potrebno visoko podmazivanje.
Obavezno pravilno nanesite rashladno sredstvo. Trebalo bi ga usmjeriti na zonu rezanja kako bi se učinkovito ohladila i podmazila krajnji mlin i radni komad.
Prednosti optimiziranih parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja za vaše 2 flaute ravne krajnje mlin ima nekoliko prednosti. Prije svega, poboljšava kvalitetu vašeg rada. Dobit ćete bolju površinsku završnu obradu na radnom komadu, što je posebno važno ako izrađujete dijelove koji zahtijevaju visoku razinu preciznosti ili estetike.
Također povećava učinkovitost vaših procesa. Korištenjem pravih brzina rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja možete smanjiti vrijeme obrade i povećati količinu materijala koji možete ukloniti po prolazu. To znači da možete proizvesti više dijelova za manje vremena, što je izvrsno za vašu produktivnost i profitabilnost.
Druga prednost je što proširuje život vašeg krajnjeg mlina. Kada koristite optimalne parametre rezanja, krajnji mlin doživljava manje habanja, tako da traje duže. To vam dugoročno štedi novac na troškovima zamjene alata.
Povezani proizvodi
Ako vas zanimaju druge vrste krajnjih mlinova, nudimo iKarbidni krajnji mlinovi. Karbidni krajnji mlinovi poznati su po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što ih čini prikladnim za rezanje čvrstih materijala.
I mi imamoPodovi i V spojeni setiBit okvira vratakoje su izvrsne za specifične primjene u industriji drveta.
Kontakt za kupnju
Ako želite optimizirati svoje procese rezanja i trebate visokokvalitetne 2 flaute ravne krajnje mlinice, tu smo da pomognemo. Možemo vam pružiti prave proizvode i savjete o najboljim parametrima rezanja za vaše specifične potrebe. Ne ustručavajte se kontaktirati nas za raspravu o kupnji. Želimo raditi s vama i pomoći vam da postignete najbolje rezultate u vašim operacijama obrade.
Reference
- "Osnovne obrade" raznih autora
- Tehničke vodiči proizvođača za 2 flaute ravne mlinice
- Istraživački radovi u industriji o optimizaciji rezanja parametara
