Krajnje glodalo radijusa kuta ključni je alat za rezanje koji se naširoko koristi u industriji strojne obrade za razne primjene, poput glodanja, profiliranja i konturiranja. Kao vodeći dobavljač čeonih glodala radijusa kuta, iz prve sam ruke svjedočio važnosti razumijevanja mehanizama trošenja ovih alata. U ovom postu na blogu istražit ću različite vrste mehanizama trošenja koji utječu na krajnja glodala radijusa kuta, njihove uzroke i kako ih ublažiti kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.
Abrazivno trošenje
Abrazivno trošenje jedan je od najčešćih mehanizama trošenja kod čeonih glodala s kutnim radijusom. Nastaje kada se tvrde čestice iz materijala izratka trljaju o oštricu alata, uzrokujući njegovo postupno trošenje. Ovu vrstu trošenja tipično karakterizira stvaranje malih utora i ogrebotina na reznom rubu, što može dovesti do smanjenja performansi rezanja i povećanja sila rezanja.
Glavni uzrok abrazivnog trošenja je prisutnost tvrdih čestica u materijalu obratka, kao što su karbidi, oksidi i nitridi. Te se čestice mogu prirodno pojaviti u materijalu ili uvesti tijekom procesa proizvodnje. Dodatno, brzina rezanja, posmak i dubina rezanja također mogu utjecati na ozbiljnost abrazivnog trošenja. Veće brzine rezanja i posmaka mogu povećati trenje između alata i obratka, što dovodi do većeg abrazivnog trošenja.
Kako bi se ublažilo abrazivno trošenje, važno je odabrati čeono glodalo radijusa kuta s visokokvalitetnim materijalom za rezanje koji je otporan na abraziju. Karbid je popularan izbor za krajnja glodala radijusa kuta zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. Osim toga, korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom procesa strojne obrade može pomoći u smanjenju trenja i topline, što također može pomoći u smanjenju abrazivnog trošenja.
Nošenje ljepila
Adhezivno trošenje, također poznato kao nagrizanje ili zavarivanje, događa se kada materijal obratka prianja na oštricu alata tijekom procesa strojne obrade. To se može dogoditi kada je temperatura rezanja dovoljno visoka da uzrokuje omekšavanje materijala obratka i lijepljenje za alat. Adhezivno trošenje tipično je karakterizirano stvaranjem nagomilanih rubova (BUE) na oštrici, što može uzrokovati otupljivanje alata i smanjiti njegovu učinkovitost rezanja.
Glavni uzrok habanja ljepila je visoka temperatura rezanja i pritisak na sučelju alata i čipa. Kada temperatura rezanja premaši točku taljenja materijala izratka, može uzrokovati prianjanje materijala za alat. Osim toga, kemijski afinitet između alata i materijala izratka također može utjecati na ozbiljnost trošenja ljepila. Neki materijali, kao što su aluminij i titan, skloniji su adhezivnom trošenju od drugih.
Kako bi se ublažilo trošenje od ljepila, važno je odabrati glodalo s polumjerom kuta s premazom koji može smanjiti trenje i prianjanje između alata i obratka. Titanijev nitrid (TiN), titanijev karbonitrid (TiCN) i aluminijev titanijev nitrid (AlTiN) popularni su premazi za krajnja glodala radijusa kuta zbog niskog koeficijenta trenja i visoke otpornosti na trošenje. Dodatno, korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom procesa strojne obrade može pomoći u smanjenju temperature i pritiska rezanja, što također može pomoći u smanjenju trošenja ljepila.
Difuzijsko trošenje
Difuzijsko trošenje nastaje kada atomi iz alata i materijala izratka difundiraju preko sučelja alata i čipa na visokim temperaturama. To može uzrokovati postupni gubitak tvrdoće i čvrstoće materijala alata, što dovodi do smanjenja učinkovitosti rezanja i povećanja trošenja. Difuzijsko trošenje tipično je karakterizirano stvaranjem difuzijskog sloja na oštrici, koji se može promatrati pod mikroskopom.
Glavni uzrok difuzijskog trošenja je visoka temperatura rezanja i kemijski afinitet između alata i materijala izratka. Kada je temperatura rezanja dovoljno visoka, atomi iz alata i materijala izratka mogu difundirati preko sučelja, uzrokujući da materijal alata izgubi svoja svojstva. Dodatno, brzina rezanja i posmak također mogu utjecati na ozbiljnost difuzijskog trošenja. Veće brzine rezanja i posmaka mogu povećati temperaturu rezanja, što dovodi do većeg trošenja difuzijom.
Kako bi se ublažilo difuzijsko trošenje, važno je odabrati čeono glodalo radijusa kuta s reznim materijalom otpornim na visoke temperature i premazom koji može smanjiti stopu difuzije. Karbid je popularan izbor za krajnja glodala radijusa kuta zbog svoje visoke točke taljenja i otpornosti na difuziju. Osim toga, korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom procesa strojne obrade može pomoći u smanjenju temperature rezanja, što također može pomoći u smanjenju trošenja difuzijom.
Trošenje od zamora
Zamorno trošenje nastaje kada je oštrica alata podvrgnuta ponovljenom cikličkom opterećenju tijekom procesa obrade. To može uzrokovati stvaranje pukotina i lomova u materijalu alata, što na kraju može dovesti do kvara alata. Zamorno trošenje tipično je karakterizirano stvaranjem malih pukotina na oštrici, koje se mogu proširiti i uzrokovati lomljenje alata.
Glavni uzrok zamornog trošenja su velike sile rezanja i vibracije koje nastaju tijekom procesa strojne obrade. Kada sile rezanja premašuju čvrstoću materijala alata, mogu uzrokovati stvaranje pukotina u materijalu. Dodatno, brzina rezanja, posmak i dubina rezanja također mogu utjecati na ozbiljnost trošenja uslijed zamora. Veće brzine rezanja i posmaka mogu povećati sile rezanja i vibracije, što dovodi do većeg trošenja uslijed zamora.
Kako bi se ublažilo trošenje uslijed zamora, važno je odabrati krajnje glodalo radijusa kuta s reznim materijalom visoke čvrstoće i geometrijom koja može smanjiti sile rezanja i vibracije. Dodatno, korištenje držača alata koji može pružiti dobro prigušivanje i stabilnost također može pomoći u smanjenju trošenja alata uslijed zamora.
Zaključak
U zaključku, razumijevanje mehanizama trošenja čeonih glodala radijusa kuta ključno je za osiguranje optimalnih performansi i dugovječnosti. Abrazivno trošenje, adhezivno trošenje, difuzijsko trošenje i zamorno trošenje glavne su vrste mehanizama trošenja koji utječu na krajnja glodala radijusa kuta. Odabirom pravog materijala za rezanje, premaza i geometrije, te upotrebom sredstva za hlađenje ili maziva tijekom procesa obrade, moguće je ublažiti ove mehanizme trošenja i produžiti vijek trajanja alata.
Kao dobavljač čeonih glodala radijusa kuta, nudimo širok raspon visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da izdrže zahtjevne procese strojne obrade. NašeKrajnje glodalo s radijusom kuta s 4 žlijebaiKrajnje glodalo s radijusom kuta s 4 žlijebasu popularni izbori za razne primjene, a našiBit za perleidealan je za izradu ukrasnih rubova.
Ako želite saznati više o našim čeonim glodalima s polumjerom kuta ili želite razgovarati o svojim specifičnim potrebama strojne obrade, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam pronaći pravi alat za vašu primjenu.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astahov, VP (2010). Mehanika obrade metala. CRC Press.
