Pozdrav, kolege entuzijasti strojne obrade! Kao dobavljača mlinova za kukuruz, često me pitaju: "Kada bih trebao odabrati glodalice za kukuruz dugog dosega?" Pa, to je ono o čemu ćemo danas kopati.
Prvo, idemo brzo shvatiti što je mlin za kukuruz. Možete provjeriti više detalja o tomeKrajnji mlin za kukuruz. Mlin za kukuruz, poznat i kao mlin s kuglastim vrhom, ima zaobljeni vrh. Ovaj ga oblik čini iznimno korisnim za stvaranje konturiranih površina, 3D oblika i za završne operacije. Može glatko rezati po zakrivljenim stazama, smanjujući šanse ostavljanja oštrih rubova ili grebena na izratku.
Sada, razgovarajmo o dugom dolasku do Corn End Mills. To su čejna glodala s produženom duljinom rezanja. Osmišljeni su da prodiru duboko u šupljine ili izratke gdje obično glodalo jednostavno ne može.
Obrada duboke šupljine
Jedna od najočitijih situacija u kojoj biste željeli odabrati mlin za kukuruz dugog dohvata je kada imate posla s dubokim šupljinama. Recimo da proizvodite kalup s dubokim džepovima ili dio s unutarnjim kanalima. Uobičajeno glodalo možda neće moći doprijeti do dna tih šupljina bez uzroka problema poput klepetanja ili loše završne obrade površine.
S dugotrajnim mlinom za kukuruz možete lako pristupiti teško dostupnim područjima. Povećana duljina omogućuje oštrici da dosegne dubinu šupljine uz zadržavanje stabilnosti. To rezultira dosljednijim rezom i kvalitetnijom završnom obradom površine. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, kod strojne obrade turbinskih lopatica s dubokim kanalima za hlađenje, mlinovi za kukuruz dugog dosega su obavezni. Oni osiguravaju točnu obradu kanala, što je ključno za performanse turbine.
Obrada visokih izradaka
Drugi scenarij je kada radite na visokim radnim komadima. Ako glodate visok blok materijala kako biste stvorili složeni oblik na njegovoj strani, obično čelno glodalo možda neće biti dovoljno dugo da pokrije cijelu visinu obratka u jednom prolazu. To može dovesti do višestrukih postavki i mogućih neusklađenosti, što može utjecati na točnost konačnog dijela.
Kukuruzno glodalo dugog dosega može obuhvatiti visinu obratka, omogućujući vam kontinuirano rezanje. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i poboljšava ukupnu točnost procesa obrade. U automobilskoj industriji, kada se proizvode blokovi motora ili kućišta mjenjača, za obradu visokih unutarnjih stijenki i dijelova koriste se krajnja glodala s dugim dohvatom.
Izbjegavanje smetnji
Ponekad dizajn izratka ili učvršćenja može uzrokovati smetnje s običnim čeonim glodalom. Na primjer, ako imate obradak s velikim prepustom ili učvršćenjem koje je blizu područja koje trebate obraditi, obično čelno glodalo moglo bi udariti u prepust ili učvršćenje prije nego stigne do područja rezanja.
Mlin za kukuruz dugog dosega može zaobići ove prepreke. Njegova produžena duljina omogućuje da dosegne područje rezanja bez kontakta s ometajućim dijelovima. Ovo je osobito korisno u industriji proizvodnje medicinskih uređaja, gdje se mali, složeni dijelovi često obrađuju u učvršćenjima koja su dizajnirana da sigurno drže dio. Glodalo dugog dohvata može se kretati oko učvršćenja i precizno obraditi dio.
Usporedba s drugim čeonim glodalima
Također je važno razumjeti koliko dugo - dosežu kukuruzne glodalice u usporedbi s drugim vrstama glodalica. Na primjer,Glodala s ravnim žljebovimaizvrsni su za ravno rezanje i općenito glodanje. Međutim, oni možda neće biti tako učinkoviti kao dugotrajni mlinovi kada je u pitanju stvaranje zaobljenih površina ili dosezanje dubokih područja.
Glodala za graviranje ravnih žljebovauglavnom se koriste za graviranje i fine detalje. Imaju drugačiju geometriju rezanja i nisu dizajnirani za iste vrste primjena kao glodala s dugim dosegom.
Razmatranja pri korištenju mlinova za kukuruz s dugim dohvatom
Dok mlinovi za kukuruz dugog dosega nude mnoge prednosti, postoje i neke stvari koje treba imati na umu. Jedan od glavnih izazova je povećani rizik od otklona. Zbog svoje povećane duljine skloniji su savijanju pod silama rezanja. To može dovesti do netočnih rezova i loše završne obrade površine.
Kako biste smanjili deformaciju, važno je odabrati prave parametre rezanja. Možda ćete morati smanjiti brzinu posmaka i brzinu rezanja u usporedbi s onim što biste koristili s običnim čeonim glodalom. Dodatno, korištenje rashladne tekućine visoke kvalitete može pomoći u smanjenju topline i trenja, što također može doprinijeti deformaciji.
Drugo razmatranje je vijek trajanja alata. Krajnja glodala s velikim dohvatom imaju veću vjerojatnost da će doživjeti habanje zbog svoje povećane duljine i sila kojima su izložena. Redoviti pregled i održavanje čeonog glodala ključni su kako bi se osigurala njegova optimalna učinkovitost.
Zaključak
Dakle, da sažmemo, trebali biste odabrati glodalicu za kukuruz dugog dosega kada imate posla s dubokim šupljinama, visokim radnim komadima ili kada trebate izbjeći smetnje. Oni nude jedinstvene prednosti u ovakvim situacijama, ali također morate biti svjesni potencijalnih izazova i poduzeti odgovarajuće mjere kako biste osigurali uspješnu strojnu obradu.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih mlinova za kukuruz dugog dosega ili imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći pravi alat za vaše specifične potrebe strojne obrade. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, mi imamo stručnost i proizvode koji podržavaju vaše operacije.
Reference
- “Machining Handbook” - Sveobuhvatan vodič za procese strojne obrade i alate.
- Izvješća o industrijskim istraživanjima o trendovima strojne obrade i najboljoj praksi.
