Korištenje četvrtastog glodala uobičajena je praksa u raznim operacijama strojne obrade, ali kao i svaki drugi alat, može naići na probleme. Kao dobavljač četvrtastog glodala, iz prve sam ruke vidio probleme s kojima se korisnici suočavaju i prikupio opsežno znanje o tome kako ih učinkovito riješiti. U ovom blogu podijelit ću neke od najčešćih problema i pružiti praktična rješenja za vraćanje vaših operacija strojne obrade na pravi put.
1. Loša završna obrada površine
Jedan od najuočljivijih problema pri korištenju četvrtastog glodala je loša završna obrada površine izratka. To se može manifestirati kao hrapave površine, tragovi klepetanja ili čak vidljivi tragovi alata. Postoji nekoliko čimbenika koji mogu pridonijeti ovom problemu.
Istrošen ili oštećen rezač
Istrošeni ili oštećeni rezač čest je krivac. Tijekom vremena, rezni rubovi četvrtastog glodala mogu postati tupi ili okrhnuti, što dovodi do neravnomjernog reza. Redovito provjeravajte ima li na rezaču znakova istrošenosti. Ako primijetite da su oštrice zaobljene ili da imaju strugotine, vrijeme je da zamijenite rezač. Za aplikacije visokih performansi, naš65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaje super opcija. Izrađen je od visokokvalitetnih materijala tvrdoće 65HRC koji osiguravaju dugotrajnu oštrinu i bolju površinsku obradu.
Neispravni parametri rezanja
Drugi čimbenik su netočni parametri rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati pretjeranu toplinu, što može dovesti do toplinskog oštećenja rezača i loše završne obrade površine. S druge strane, ako je posmak prenizak, rezač može trljati o obradak umjesto da ga čisto reže. Morate prilagoditi brzinu rezanja i brzinu napredovanja u skladu s materijalom izratka i vrstom rezača. Pogledajte tehničke specifikacije rezača ili se posavjetujte s našim timom za tehničku podršku kako biste odredili optimalne parametre rezanja.
Vibracija stroja
Vibracije stroja također mogu utjecati na završnu obradu površine. Labavi dijelovi u glodalici, poput vretena ili držača alata, mogu uzrokovati vibracije tijekom procesa rezanja. Provjerite ima li na stroju labavih dijelova i zategnite ih ako je potrebno. Osim toga, provjerite je li obradak ispravno pričvršćen za stol stroja kako biste spriječili pomicanje tijekom rezanja.
2. Prekomjerno trošenje alata
Pretjerano trošenje alata značajan je problem jer ne samo da smanjuje životni vijek rezača, već također utječe na kvalitetu strojne obrade.
Neodgovarajući odabir materijala
Korištenje rezača koji nije prikladan za materijal izratka može dovesti do brzog trošenja alata. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste rezača. Na primjer, kada obrađujete tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika, potreban vam je rezač visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. Naše65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebadizajniran je za učinkovito rukovanje tvrdim materijalima. Ako radite na mekšim materijalima kao što su drvo ili aluminij, druga vrsta rezača može biti prikladnija. NašeSet nastavaka za okvir vrataidealan je za primjenu u obradi drva i može pružiti dug životni vijek.
Nedostatak podmazivanja
Nedostatak odgovarajućeg podmazivanja također može ubrzati trošenje alata. Podmazivanje pomaže smanjiti trenje između rezača i obratka, što zauzvrat smanjuje stvaranje topline i trošenje. Koristite odgovarajuću tekućinu za rezanje tijekom procesa strojne obrade. Vrsta tekućine za rezanje ovisi o materijalu izratka i uvjetima rezanja. Na primjer, tekućine za rezanje na bazi vode obično se koriste za opću strojnu obradu, dok su tekućine za rezanje na bazi ulja prikladnije za strojnu obradu u teškim uvjetima.
Visoke sile rezanja
Velike sile rezanja mogu pretjerano opteretiti rezač, što dovodi do preranog trošenja. To može biti uzrokovano pogrešnim parametrima rezanja ili tupim rezačem. Kao što je ranije spomenuto, prilagodite brzinu rezanja i brzinu napredovanja kako biste smanjili sile rezanja. Također, održavajte rezač oštrim tako da ga zamijenite kada pokaže znakove istrošenosti.
3. Lom rezača
Lom rezača je ozbiljan problem koji ne samo da može oštetiti rezač, već može predstavljati i sigurnosnu opasnost.
Preopterećenje rezača
Preopterećenje rezača čest je uzrok loma. To se može dogoditi kada su parametri rezanja postavljeni preagresivno, kao što je korištenje velike brzine posmaka ili velike dubine rezanja. Pazite da slijedite preporučene parametre rezanja za rezač. Ako trebate povećati brzinu skidanja materijala, razmislite o korištenju rezača većeg promjera ili višestrukih prolaza umjesto povećanja sila rezanja.
Neispravna instalacija alata
Nepravilna ugradnja alata također može dovesti do loma rezača. Uvjerite se da je rezač ispravno postavljen u držač alata i da je držač alata dobro zategnut. Labavi rezač može uzrokovati vibracije i neravnomjerne sile rezanja, što može dovesti do loma. Redovito provjeravajte ima li na držaču alata istrošenosti ili oštećenja i zamijenite ga ako je potrebno.
Nehomogenosti materijala
Nehomogenosti materijala u izratku, kao što su tvrde točke ili šupljine, mogu uzrokovati iznenadna povećanja sila rezanja, što dovodi do loma rezača. Prije početka procesa strojne obrade provjerite ima li na radnom komadu vidljivih nedostataka. Ako je moguće, izbjegavajte strojnu obradu područja s poznatim nehomogenostima.
4. Oznake brbljanja
Oznake klepetanja čest su problem koji može utjecati na završnu obradu površine i točnost dimenzija obratka.
Dinamika stroja
Dinamika glodalice može igrati značajnu ulogu u stvaranju tragova klepetanja. Ako stroj ima slabu krutost ili nije pravilno uravnotežen, može uzrokovati vibracije tijekom procesa rezanja. Provjerite temelj stroja i provjerite je li ravan i stabilan. Također možete razmotriti korištenje uređaja za prigušivanje vibracija kako biste smanjili vibracije.
Geometrija rezača
Geometrija rezača također može pridonijeti tragovima klepetanja. Rezač s velikim brojem žljebova može biti skloniji klepetu, osobito pri velikim brzinama rezanja. Možda ćete morati prilagoditi geometriju rezača ili parametre rezanja kako biste smanjili tresenje. Na primjer, korištenje rezača s manje žljebova ili promjenjivim kutom spirale može pomoći u smanjenju vibracija.
Pričvršćivanje obratka
Neadekvatno pričvršćivanje obratka može uzrokovati pomicanje obratka tijekom procesa rezanja, što dovodi do tragova klepetanja. Provjerite je li obradak čvrsto pričvršćen za stol stroja pomoću odgovarajućih učvršćivača. Učvršćenja trebaju biti dizajnirana tako da pružaju dovoljnu potporu i sprječavaju bilo kakvo pomicanje ili otklon obratka.
5. Netočnost dimenzija
Netočnost dimenzija kritičan je problem u strojnoj obradi jer može dovesti do dijelova koji ne zadovoljavaju tražene specifikacije.
Otklon alata
Otklon alata može uzrokovati netočnost dimenzija, posebno pri obradi dugim ili vitkim noževima. To se može svesti na minimum korištenjem rezača većeg promjera ili kraće duljine. Također, prilagodite parametre rezanja kako biste smanjili sile rezanja i rezultirajući otklon.
Toplinska ekspanzija
Toplinsko širenje rezača i obratka može utjecati na točnost dimenzija. Tijekom procesa rezanja stvara se toplina koja može uzrokovati širenje rezača i obratka. Kako biste kompenzirali toplinsko širenje, možete koristiti rashladno sredstvo za održavanje niske temperature ili prilagoditi parametre rezanja kako biste smanjili stvaranje topline.
Kalibracija stroja
Netočna kalibracija stroja također može dovesti do grešaka u dimenzijama. Redovito kalibrirajte glodalicu kako biste osigurali njezinu točnost. Provjerite ravnost linearnih osi, otklon vretena i točnost duljine alata.
Zaključno, rješavanje problema pri korištenju četvrtastog glodala zahtijeva sustavan pristup. Identificiranjem temeljnog uzroka problema i poduzimanjem odgovarajućih mjera možete poboljšati performanse rezača, poboljšati kvalitetu strojne obrade i povećati produktivnost vaših operacija. Ako imate bilo kakvih problema sa svojim četvrtastim glodalima ili trebate više informacija o odabiru i primjeni glodala, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih tehničkih razgovora. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih četvrtastih glodala i izvrsne tehničke podrške kako bismo zadovoljili vaše potrebe obrade.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- Časopis "Cutting Tool Engineering" za najnovija istraživanja i razvoj tehnologije reznih alata.
