Bok tamo! Kao dobavljač 2 Flutes Flat End Mills, iz prve sam ruke vidio koliko je važno postići vrhunski integritet površine pri korištenju ovih alata. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove koji će vam pomoći da poboljšate završnu obradu površine kada radite s ravnim glodalom s 2 žljeba.
Razumijevanje osnova
Prvo, razgovarajmo o tome što zapravo znači integritet površine. Cjelovitost površine odnosi se na kvalitetu strojno obrađene površine, uključujući čimbenike poput hrapavosti površine, zaostalog naprezanja i mikrostrukturnih promjena. Dobra završna obrada površine nije samo izgled; može imati veliki utjecaj na performanse i trajnost gotovog dijela.
Kada koristite ravno glodalo s 2 žljeba, postoji nekoliko ključnih stvari koje mogu utjecati na integritet površine. Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja, igraju veliku ulogu. Materijal koji se obrađuje i stanje samog glodala također su vrlo važni.
Odabir pravih parametara rezanja
Brzina rezanja
Brzina rezanja je koliko se brzo glodalo okreće tijekom procesa strojne obrade. Ako je brzina rezanja preniska, čelno glodalo može trljati o materijal umjesto da ga čisto reže. To može dovesti do grube završne obrade površine i povećanog trošenja alata. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može rezultirati toplinskim oštećenjem obratka i čeonog glodala.
Da biste pronašli optimalnu brzinu rezanja, morate uzeti u obzir materijal koji obrađujete. Na primjer, kod rezanja aluminija obično je bolja veća brzina rezanja. Ali za tvrđe materijale poput čelika, morat ćete malo usporiti. Kao opće pravilo, počnite s brzinom rezanja koju preporučuje proizvođač i prilagodite je na temelju vaših specifičnih uvjeta obrade.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na čelno glodalo. Niska brzina napredovanja može uzrokovati predugo zadržavanje čeonog glodala na jednom mjestu, što dovodi do loše završne obrade površine. Visoka brzina napredovanja, s druge strane, može uzrokovati krhotine ili lomljenje čeonog glodala, a također može rezultirati hrapavom površinom.
Kada postavljate brzinu napredovanja, morate je uravnotežiti s brzinom rezanja. Dobar način za početak je korištenje formule: posmak po zubu (FPT) x broj zuba x RPM = brzina posmaka. Vrijednost FPT ovisi o materijalu i vrsti čeonog glodala. Preporučene vrijednosti FPT možete pronaći u priručnicima za strojnu obradu ili od proizvođača čeonih glodala.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je koliko duboko glodalo prodire u materijal. Velika dubina rezanja može povećati sile rezanja i dovesti do vibracija, što može negativno utjecati na integritet površine. Obično je bolje napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez. To pomaže smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine.
Odabir pravog materijala i premaza
Odabir materijala
Materijal čeonog glodala ključan je za postizanje dobrog integriteta površine. Čelna glodala od brzoreznog čelika (HSS) uobičajeni su izbor za strojnu obradu opće namjene. Relativno su jeftini i mogu obraditi širok raspon materijala. Međutim, za zahtjevnije primjene, karbidna glodala su bolja opcija. Karbid je tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što znači da može duže održavati oštru oštricu i dati bolju završnu obradu površine.
Premazivanje
Premazi mogu značajno poboljšati rad glodala s 2 žljeba. Titan nitrid (TiN) popularan je premaz koji pruža povećanu tvrdoću i otpornost na trošenje. Također smanjuje trenje između čeonog glodala i obratka, što može poboljšati završnu obradu površine. Druge prevlake poput titan-aluminij-nitrida (TiAlN) i aluminij-krom-nitrida (AlCrN) još su naprednije i prikladne su za brzu strojnu obradu i materijale koje je teško obraditi.
Održavanje glodala
Oštrina
Oštro glodalo ključno je za postizanje dobre završne obrade površine. Tupa čeona glodala mogu uzrokovati niz problema, uključujući grube površine, povećane sile rezanja i prekomjerno stvaranje topline. Trebali biste redovito pregledavati svoje čeone glodalice na znakove istrošenosti i zamijeniti ih po potrebi. Također možete ponovno naoštriti glodala, ali to zahtijeva određenu vještinu i odgovarajuću opremu.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom procesa strojne obrade može pomoći u poboljšanju integriteta površine. Rashladna tekućina pomaže u smanjenju topline, ispira strugotinu i sprječava stvaranje nakupljenih rubova. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine topive u vodi i čista ulja. Izbor rashladnog sredstva ovisi o materijalu koji se obrađuje i uvjetima obrade.
Ostali savjeti
Kontrola vibracija
Vibracije mogu imati veliki utjecaj na cjelovitost površine. To može uzrokovati tragove klepetanja na površini obratka i smanjiti točnost procesa obrade. Za kontrolu vibracija možete koristiti krutu postavu, kao što je stabilan alatni stroj i odgovarajuće učvršćenje obratka. Također možete podesiti parametre rezanja kako biste smanjili sile rezanja i minimizirali vibracije.
Planiranje putanje alata
Putanja alata koju odaberete također može utjecati na završnu obradu površine. Glatka i kontinuirana putanja alata obično je bolja od trzave ili isprekidane. Možete koristiti računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) softver za generiranje optimiziranih putanja alata koje minimiziraju angažman alata i smanjuju rizik od vibracija.
Sada, ako tražite visokokvalitetne plosnate glodalice s 2 žljeba ili druge srodne proizvode, mi ćemo vas pokriti. Također nudimo iRecoveralbe Bead set bitova za staklena vrata, the55HRC Ravno glodalo s 4 žljeba, iDrugi nastavak za rukohvat.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode i želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, nemojte se ustručavati kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolju moguću cjelovitost površine s našim ravnim glodalima s 2 žljeba.
Reference
- Priručnik za strojnu obradu, razna izdanja
- Tehnička dokumentacija proizvođača za ravna glodala s 2 žljeba
- Industrijski istraživački radovi o integritetu površine strojne obrade
