Kada je u pitanju operacija obrade, odabir pravog alata ključno je za postizanje optimalnih rezultata. Jedna takva odluka koja često zbunjuje mašine je bira između grubog i dovršavanja kukuruznog mlina. Kao pouzdan dobavljač kukuruznog mlina, razumijem značaj ovog izbora i ovdje sam da vas vodi kroz postupak.
Razumijevanje kukuruznih mlinova
Prije nego što uđete u postupak odabira, prvo shvatimo što je mlin za kukuruz. AMlin za kukuruzje vrsta alata za rezanje koji se koristi u operacijama glodanja. Sadrži zaobljeni kutni dizajn, što ga čini prikladnim za razne aplikacije, uključujući profiliranje, konturiranje i utora. Zaobljeni kut pomaže u smanjenju stresa na alatu i obrađenju, što rezultira glatkijim završetkom i dužim životom alata.
Grubo mlinovi kukuruza
Grubo mlin za kukuruz dizajniran je za brzo i učinkovito uklanjanje velikih količina materijala. Obično imaju veću rezancu i veću brzinu dovoda od završnih mlinova. To im omogućuje da izrađuju duboke rezove i uklanjaju materijal bržim tempom. Međutim, trgovina - Isključeno je da površinska završetka proizvedena od strane grubog krajnjeg mlina nije tako glatka kao u završnom mlinu.
Karakteristike grubog kukuruznih mlinova
- Veliko opterećenje čipa: Krajnji mlinovi za grube izgrađene su za obradu velikih opterećenja čipovima. Imaju široke flaute koje mogu primiti velike čips generirane tijekom procesa grubog razreda. To sprječava začepljenje čipa, što može dovesti do lomljenja alata i lošeg završetka površine.
- Agresivna geometrija rezanja: Rubovi rezanja grubih krajnjih mlinova dizajnirani su tako da budu agresivniji. Imaju veći kut grabljeg i izraženiji rezni rub, što im omogućuje da se lakše probijaju kroz materijal.
- Veće stope hrane: Zbog njihove sposobnosti da se obrate velikim opterećenjima čipova, grubi krajnji mlinovi mogu se pokrenuti pri većim brzinama dovoda. To znači da se više materijala može ukloniti u kraćem vremenu, povećavajući produktivnost.
Primjene grubog kukuruznih mlinova
Krajnji mlinovi grubih se obično koriste u početnim fazama operacije obrade. Na primjer, prilikom obrade velikog metalnog bloka u određeni oblik, grubi krajnji mlin može se koristiti za brzo uklanjanje većine materijala, ostavljajući samo malu količinu materijala za završni rad. Također su korisni u aplikacijama gdje površinska završna obrada nije kritični faktor, poput proizvodnje kalupa i matrica.
Završetak kukuruznih mlinova
S druge strane, završne mlinove kukuruza dizajnirane su za izradu glatke površinske završne obrade. Koriste se u završnim fazama obrade obrade kako bi se postigla željena kvaliteta površine. Završni krajnji mlinovi imaju manju rezanje i manju brzinu dovoda u usporedbi s grubim krajnjim mlinovima.
Karakteristike završnih mlinova kukuruza
- Fini rubovi rezanja: Završni krajnji mlinovi imaju vrlo fine rubove za rezanje. Ti su rubovi oštri i precizni, što im omogućuje da naprave male, točne rezove koji rezultiraju glatkom završnom obradom.
- Glatki dizajn flaute: Flaute završnih mlinova dizajnirane su tako da budu glatke, što pomaže učinkovito evakuirati čips i smanjiti šanse za ponovni ponovni čips. Ovo je važno za postizanje visokokvalitetne površinske završne obrade.
- Niže stope hrane: Da bi se postigla glatka završna obrada, završne mlinice se izvode s nižim brzinama dovoda. To omogućava alatu da napravi preciznije rezove i smanjuje rizik od površinskih nesavršenosti.
Primjene završnih mlinova kukuruza
Završni krajnji mlinovi koriste se u aplikacijama gdje je potrebna visoka kvalitetna završna obrada. Na primjer, u proizvodnji zrakoplovnih komponenti, medicinskih uređaja i preciznih dijelova, glatka površinska završna obrada ključna je za pravilno funkcioniranje i estetiku. Također se koriste u završnim fazama obrade operacija za kalupe, matrice i druge visoke precizne komponente.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru između grubog i dorade mlinova kukuruza
Zahtjevi za površinsku završnu obradu
Najočitiji faktor koji treba uzeti u obzir je željena površinska završna obrada. Ako je potreban gladak, visokokvalitetna površinska završna obrada, tada je završni mlin za kukuruz očit izbor. Međutim, ako završna obrada površine nije kritični faktor, a glavni cilj je brzo ukloniti materijal, tada treba koristiti grubi krajnji mlin.
Brzina uklanjanja materijala
Ako trebate ukloniti veliku količinu materijala u kratkom vremenu, grubi krajnji mlin je prikladniji. Njegova sposobnost rukovanja velikim opterećenjima čipova i pokretanja većim brzinama dovoda čini ga idealnim za uklanjanje visokog volumena. S druge strane, ako stopa uklanjanja materijala nije glavna briga, a fokus je na postizanju preciznog završetka, završni mlin je bolja opcija.
Materijal
Vrsta materijala obrađenja također igra značajnu ulogu u procesu odabira. Neki materijali, poput tvrdih metala i legura, mogu zahtijevati da se agresivniji alat za rezanje, poput grubog krajnjeg mlina, probija kroz materijal. Ostali materijali, poput meke plastike i ne -željeznih metala, mogu se lakše obraditi s završnim mlinom kako bi se postigla glatka završna obrada.
Život alata
Život alata važno je razmatranje, posebno u okruženjima s visokim količinama. Krajnji mlinovi za grube teže se brže istrošiti zbog velikih opterećenja čipa i agresivnih sila rezanja. Međutim, ako se pravilno koristi, oni i dalje mogu pružiti razuman život alata. Završetak krajnjih mlinova, iako precizniji, također mogu biti sklonije lomljenju ako se koriste u aplikacijama gdje su podvrgnuti pretjeranim silama.
Koštati
Trošak je uvijek faktor u bilo kojoj proizvodnoj operaciji. Krajnje mlinice za grube su uglavnom jeftinije od završnih mlinova. To je zato što su dizajnirani za uklanjanje materijala s visokim volumenom i ne zahtijevaju istu razinu preciznosti kao i završne mlinice. Međutim, troškovi alata trebaju biti uravnoteženi s ukupnim troškovima obrade, uključujući troškove prerade zbog lošeg završetka površine.
Usporedba s krajnjim mlinovima ravnih flauta
Također je vrijedno uspoređivati mlinove kukuruza sRavne flaute krajnje mlinice. Krajnji mlinovi ravnih flauta jednostavniji su u dizajnu i često se koriste za osnovne glodalice. Imaju ravnu geometriju flaute, što ih čini prikladnim za lagane primjene. Suprotno tome, mlinovi kukuruza, bilo grubo ili dovršavanje, nude veću svestranost. Okruženi kutni dizajn kukuruznih mlinova omogućava bolje performanse u profiliranju i konturiranju, a oni mogu podnijeti širi raspon materijala i uvjeta rezanja.
Izrada pravi izbor
Zaključno, izbor između grubog i završnog mlina za kukuruz ovisi o različitim čimbenicima, uključujući zahtjeve za površinskom završnom obradom, brzinu uklanjanja materijala, materijal za obrade, život alata i troškove. Kao aMlin za kukuruzDobavljač, mogu vam pružiti visoke kvalitetne mlinice koje su prilagođene vašim specifičnim potrebama.
Ako niste sigurni koja je vrsta krajnjeg mlina ispravna za vašu prijavu, potičem vas da se obratite savjetovanju. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da analizirate svoje zahtjeve i preporučimo najbolji alat za vašu obradu. Bilo da vam je potreban grubi krajnji mlin za uklanjanje materijala s visokim količinama ili završni mlin za glatku površinu, imamo proizvode i znanje koji će vas podržati.
Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim potrebama nabave i započeli plodan poslovni odnos. Radujemo se što ćemo vam pomoći u postizanju najboljih rezultata u svojim obradama.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
