Izračun opterećenja strugotinom za čejna glodala s ravnim žljebovima kritičan je aspekt precizne strojne obrade, osiguravajući optimalne performanse alata, kvalitetu obratka i isplativost. Kao dobavljač čeonih glodala s ravnim žljebovima, razumijem važnost pružanja klijentima dubinskog znanja o ovoj temi, koje može značajno poboljšati njihove operacije strojne obrade.
Razumijevanje opterećenja strugotine
Opterećenje strugotinom, također poznato kao posmak po zubu (FPT), udaljenost je kojom oštrica napreduje u radni komad u jednom okretaju čeonog glodala za svaki pojedinačni zub. Mjeri se u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t). Pravo opterećenje strugotine ključno je jer izravno utječe na sile rezanja, trošenje alata, završnu obradu površine i ukupnu produktivnost procesa obrade.
Čimbenici koji utječu na opterećenje strugotine
Nekoliko ključnih čimbenika utječe na opterećenje strugotinom kod čeonih glodala s ravnim žljebovima. Materijal izrade je jedan od najvažnijih faktora. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, duktilnost i obradivost. Na primjer, obrada mekih materijala kao što su aluminij ili drvo zahtijeva veće opterećenje strugotinom u usporedbi s obradom tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik ili titan. Za aluminij se može koristiti veće opterećenje strugotinom jer ga je lakše rezati, čime se smanjuju šanse da alat trlja o materijal i stvara prekomjernu toplinu.
Broj žljebova na čeonom mlinu također igra značajnu ulogu. Glodala s ravnim žljebovima obično dolaze s različitim brojem žljebova, a svaka konfiguracija ima svoje prednosti. Čelna glodala s više žljebova općenito imaju manje preporučeno opterećenje strugotine. To je zato što kada ima više žljebova koji dijele rezanje, svaki žljeb ima manje materijala za uklanjanje po okretaju. Na primjer, glodalo s 4 žljeba često će imati niže opterećenje strugotinom po zubu od glodala s 2 žljeba istog promjera pri obradi istog materijala.
Brzina rezanja je još jedan faktor. Što je veća brzina rezanja, manje bi trebalo biti opterećenje strugotine i obrnuto. Velike brzine rezanja stvaraju više topline, a ako je opterećenje strugotinom istovremeno preveliko, to može dovesti do prekomjernog trošenja alata ili čak kvara alata.
Matematički proračun opterećenja strugotine
Da bismo izračunali opterećenje strugotine, prvo moramo odrediti brzinu posmaka (in/min ili mm/min) i brzinu vretena (RPM) čeonog glodala, kao i broj žljebova na čeonom glodalu. Formula za izračunavanje opterećenja čipa je:
[FPT=\frac{FR}{N\times S}]
Gdje:
- (FPT) je posmak po zubu (opterećenje strugotine),
- (FR) je brzina napredovanja (in/min ili mm/min),
- (N) je broj žljebova na čeonom glodalu,
- (S) je brzina vretena u okretajima u minuti (RPM).
Na primjer, ako imamo glodalo s ravnim žljebovima s 3 žljebova, brzina vretena postavljena je na 2000 okretaja u minuti, a brzina posmaka je 60 inča u minuti. Opterećenje čipa možemo izračunati na sljedeći način:
[FPT=\frac{60}{3\times2000}= 0,01\razmak IPT]
Praktična razmatranja u proračunu
U praktičnim operacijama strojne obrade važno je ne oslanjati se samo na matematičku formulu. Moramo napraviti neke prilagodbe na temelju stvarne situacije. Na primjer, ako radni komad ima nepravilnosti ili okruženje strojne obrade ima vibracije, možda ćemo morati smanjiti izračunato opterećenje strugotine kako bismo izbjegli lomljenje alata ili lošu završnu obradu površine.
Prilikom odabira glodala s ravnim žljebovima također je bitno uzeti u obzir specifičnu primjenu. Za operacije grube obrade, veće opterećenje strugotine može se koristiti za brzo uklanjanje većeg dijela materijala. S druge strane, za doradu treba odabrati manje opterećenje strugotinom kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
Usporedba s drugim vrstama čeonih glodala
Usporedimo ukratko izračun opterećenja strugotine za čejna glodala s ravnim žljebovima s drugim vrstama čeonih glodala, kao što jeKrajnji mlin za kukuruziKompresijsko glodalo. Glodalice za kukuruz dizajnirane su za specifične primjene, kao što je obrada zakrivljenih površina ili za upotrebu u nekim posebnim operacijama obrade drva. Njihov izračun opterećenja strugotine može imati različita razmatranja ovisno o zakrivljenosti i svojstvima materijala izratka. Slično tome, kompresijska čelna glodala, koja se često koriste u obradi drva za smanjenje trganja, također imaju jedinstvene zahtjeve za opterećenjem strugotine na temelju smjera kompresije i vrste drva koje se obrađuje. Možete pronaći više informacija oKrajnji mlin za kukuruzputem ove veze ako ste zainteresirani za istraživanje njegovih specifičnih primjena i izračune opterećenja čipa.
Razumijevanje posljedica netočnog opterećenja strugotine
Ako je opterećenje čipom preveliko, može doći do nekoliko problema. Jedan od najčešćih problema je brzo trošenje alata. Prekomjerna sila na reznom rubu može uzrokovati njegovo brzo otupljivanje, što dovodi do povećanja troškova strojne obrade zbog česte zamjene alata. Osim toga, veliko opterećenje strugotine može uzrokovati da strugotine postanu prevelike da bi se ispravno odvodile iz područja rezanja. To može dovesti do ponovnog rezanja strugotine, što dodatno oštećuje alat i površinu obratka.
Suprotno tome, ako je opterećenje strugotine premalo, čelno glodalo može trljati o radni komad umjesto da ga učinkovito reže. To stvara veliku količinu topline, koja može uzrokovati toplinsko oštećenje alata i obratka. Također smanjuje produktivnost procesa strojne obrade jer je potrebno više vremena za uklanjanje iste količine materijala.
Podešavanje opterećenja strugotine za različite primjene
Za brzu obradu, podešavanje opterećenja strugotine je ključno. U visokobrzinskoj strojnoj obradi, sile rezanja moraju biti minimizirane kako bi se spriječilo lomljenje alata. Stoga se relativno manje opterećenje strugotine često koristi u kombinaciji s velikom brzinom vretena. Međutim, u teškim primjenama grube obrade, možemo povećati opterećenje strugotine kako bismo brzo uklonili velike količine materijala, sve dok čelno glodalo i oprema za strojnu obradu mogu podnijeti povećane sile.
Savjeti za optimizaciju izračuna opterećenja strugotine
Kako bi se optimizirao izračun opterećenja strugotine, preporuča se započeti s preporukama proizvođača za specifično čelno glodalo i materijal radnog komada. Ove preporuke temelje se na opsežnim ispitivanjima i dobra su polazna točka. Zatim izvedite probne rezove i napravite male prilagodbe u skladu sa stvarnim rezultatima strojne obrade. Pratite istrošenost alata, završnu obradu površine i sile rezanja tijekom probnih rezova i koristite ovu povratnu informaciju za fino podešavanje opterećenja strugotine.
Zahtjev za kontakt i kupnju
Ako imate bilo kakvih pitanja o izračunu opterećenja strugotine za glodala s ravnim žljebovima ili ste zainteresirani za naša visokokvalitetna glodala s ravnim žljebovima, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pružiti vam stručne savjete i rješenja. Odabirom pravog glodala s ravnim žljebovima i izračunavanjem odgovarajućeg opterećenja strugotinom, možete značajno poboljšati učinkovitost i kvalitetu svojih operacija strojne obrade.
Reference
- Manufacturing Engineering Handbook, Drugo izdanje: Sveobuhvatni vodič kroz moderne proizvodne procese, materijale i sustave.
- Osnove strojne obrade: Praktični vodič
