Koliki je kut zavojnice čeonih glodala s ravnim žljebovima?

Koliki je kut zavojnice čeonih glodala s ravnim žljebovima?

Kao dobavljača glodala s ravnim žljebovima, često me pitaju o kutu spirale ovih alata za rezanje. Kut zavojnice je ključni parametar koji značajno utječe na performanse i primjenu čeonih glodala. U ovom postu na blogu istražit ću što je kut zavojnice krajnjih glodala s ravnim žljebovima, njegovu važnost i kako je povezan s funkcionalnošću ovih alata.

Razumijevanje kuta zavojnice

Kut zavojnice čeonog glodala definiran je kao kut koji čine rezni rub žljeba i linija paralelna s osi čeonog glodala. U slučaju čeonih glodala s ravnim žljebovima, kut zavojnice je obično 0 stupnjeva. Za razliku od čeonih glodala sa spiralnim žljebovima, gdje oštrice spiralno okružuju tijelo alata, ravne žljebove idu paralelno s osi alata.

Ovaj ravni dizajn ima svoj skup karakteristika. Nulti kut zavojnice znači da su sile rezanja uglavnom usmjerene aksijalno. Kada čelno glodalo radi, strugotine se izbacuju ravno iz područja rezanja duž dužine žljebova. To je u suprotnosti sa spiralnim žljebovima, koji koriste spiralni oblik za učinkovitije podizanje strugotine iz reza.

Važnost kuta zavojnice kod čeonih glodala s ravnim žljebovima

1. Sile rezanja
   • Aksijalne sile rezanja kod čeonih glodala s ravnim žljebovima su dominantnije. To može biti korisno u određenim primjenama gdje je potrebna stabilna sila usmjerena prema dolje. Na primjer, kada radite plitke, ravne rezove u materijalima koji nisu previše tvrdi, ravni žljebovi mogu pružiti čist i precizan rez. Nedostatak spiralne komponente u reznoj oštrici znači da postoji manja tendencija bočnog otklona alata, što može dovesti do točnije obrade.
2. Evakuacija čipa
   • Dok su spiralni žljebovi općenito bolji u evakuaciji strugotine, ravni žljebovi još uvijek mogu dobro raditi u primjenama gdje su strugotine male i mogu se lako izgurati iz područja rezanja. U nekim slučajevima, kao što su operacije graviranja ili laganog glodanja, strugotine nisu dovoljno velike ili dugačke da bi uzrokovale značajno začepljenje ravnih žljebova. Međutim, u zahtjevnijim primjenama s većim strugotinama, ravni žljebovi mogu zahtijevati dodatne mjere, kao što je visokotlačno rashladno sredstvo, kako bi se osiguralo pravilno uklanjanje strugotine.
3. Površinska obrada
   • Glodala s ravnim žljebovima mogu proizvesti glatku završnu obradu nekih materijala. Ravnocrtno rezanje može rezultirati ujednačenijom teksturom površine u usporedbi sa spiralnim žljebovima, posebno u materijalima poput mekog drveta ili plastike. To ih čini prikladnima za primjene gdje se želi visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je proizvodnja ukrasnih predmeta ili preciznih dijelova s ​​ravnim površinama.

Primjena čeonih glodala s ravnim žljebovima

1. Graviranje
   • Glodala za graviranje ravnih žljebovaobično se koriste u aplikacijama za graviranje. Ravne žljebove omogućuju preciznu kontrolu dubine i širine rezanja, omogućujući stvaranje detaljnih i preciznih gravura na različitim materijalima, uključujući drvo, plastiku i metal. Aksijalne sile rezanja osiguravaju da alat ostane stabilan tijekom procesa graviranja, što rezultira čistim i oštrim linijama.
2. Plitko glodanje
   • Za plitke operacije glodanja, kao što je stvaranje ravnih površina ili malih džepova u materijalima, glodala s ravnim žljebovima su popularan izbor. Njihova sposobnost pružanja stabilne, aksijalne sile rezanja čini ih idealnim za ove vrste rezova. Mogu se koristiti u industrijama kao što je obrada drva, gdje se koriste za glodanje utora ili stvaranje ravnih površina na drvenim pločama, ili u proizvodnji malih plastičnih komponenti.
3. Precizna obrada
   • U primjenama precizne strojne obrade, gdje su potrebne niske tolerancije i visokokvalitetna završna obrada površine, glodala s ravnim žljebovima mogu igrati važnu ulogu. Njihovo pravocrtno rezanje i minimalni bočni otklon čine ih prikladnima za obradu dijelova s ​​preciznim dimenzijama. Na primjer, u proizvodnji malih mehaničkih komponenti ili elektroničkih dijelova, glodala s ravnim žljebovima mogu se koristiti za stvaranje točnih značajki.

Usporedba s drugim vrstama čeonih glodala

1. Zavojna glodala
   • Čejna glodala sa spiralnim žljebovima imaju kut spirale različit od nule, što im daje bolje mogućnosti evakuacije strugotine u usporedbi s čeonim glodalicama s ravnim žljebovima. Spiralni oblik žljebova pomaže učinkovitijem podizanju strugotine iz područja rezanja, smanjujući rizik od začepljenja strugotine. Međutim, spiralni žljebovi također mogu uvesti više bočnih sila rezanja, što može uzrokovati lakše skretanje alata, posebno u primjenama s velikim dosegom.
2. Krajnji mlin za kukuruz
   • Glodala za kukuruz obično imaju kombinaciju ravnih i zakrivljenih reznih rubova. Dizajnirani su za obavljanje operacija čeonog i bočnog glodanja. U usporedbi s čeonim mlinovima s ravnim žljebovima, čeoni mlinovi za kukuruz mogu se nositi sa širim rasponom zadataka rezanja. Zakrivljeni rubovi u čeonim mlinovima za kukuruz mogu pomoći u učinkovitijoj evakuaciji strugotine u nekim slučajevima, dok ravni rubovi još uvijek mogu pružiti stabilnost za određene vrste rezova.

Čimbenici koji utječu na performanse čeonih glodala s ravnim žljebovima

1. Materijal izratka
   • Vrsta materijala koji se obrađuje ima značajan utjecaj na performanse čeonih glodala s ravnim žljebovima. Mekše materijale kao što su drvo i plastika općenito je lakše obraditi s ravnim žljebovima, jer su strugotine manje i lakše ih je odvoditi. Tvrđi materijali, poput metala, mogu zahtijevati naprednije tehnike rezanja ili premaze alata kako bi se osiguralo pravilno uklanjanje strugotine i spriječilo trošenje alata.
2. Brzina rezanja i posmak
   • Brzina rezanja i posmak također igraju ključnu ulogu. Kod čeonih glodala s ravnim žljebovima potrebna je odgovarajuća ravnoteža između to dvoje. Previsoka brzina posmaka može uzrokovati prekomjerne sile rezanja i lošu evakuaciju strugotine, dok preniska brzina rezanja može dovesti do trošenja alata i loše završne obrade površine. Važno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja na temelju materijala i specifične primjene.

Zaključak

Kut zavojnice čeonih glodala s ravnim žljebovima, koji je obično 0 stupnjeva, daje ovim alatima jedinstvene karakteristike u pogledu sila rezanja, odvoda strugotine i završne obrade površine. Iako možda nisu tako učinkoviti u odvođenju strugotine kao čejna glodala sa spiralnim žljebovima, imaju svoje prednosti u primjenama gdje su potrebne aksijalne sile rezanja i precizna kontrola.

Ako ste na tržištu visoke kvaliteteGlodala s ravnim žljebovima, tu smo da vam pružimo najbolja rješenja. Naša glodala s ravnim žljebovima proizvedena su prema najvišim standardima, korištenjem najnovije tehnologije i visokokvalitetnih materijala. Bez obzira radite li u industriji obrade drva, plastike ili metala, naši alati mogu zadovoljiti vaše potrebe za strojnom obradom.

Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte za detaljne konzultacije i pregovore o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli najbolje rezultate strojne obrade.

Reference

• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. John Wiley & sinovi.
• Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.