Podešavanje parametara rezanja 3 Flaute Frash End Mlin prema materijalu ključni je aspekt postizanja optimalnih rezultata obrade. Kao dobavljač visoke kvalitete3 flaute grubo krajnje mlin, Razumijem značaj ispravljanja ovih parametara. U ovom ću blogu podijeliti neka dubinska znanja o tome kako prilagoditi ove prilagodbe na temelju različitih materijala.
Razumijevanje osnova rezanja parametara
Prije nego što uđete u materijal - posebne prilagodbe, ključno je razumjeti glavne parametre rezanja. Oni uključuju brzinu rezanja (VC), dovođenje po zubu (FZ) i aksijalnu i radijalnu dubinu rezanja (AP i AE).
Brzina rezanja je brzina kojom se rezanka krajnjeg mlina kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min). Hrba po zubu je udaljenost koju krajnji mlin napreduje za svaki zub tijekom jedne revolucije, mjereno u milimetrima po zubu (mm/z). Aksijalna dubina reza je dubina rezanja u aksijalnom smjeru krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza je dubina rezanja u radijalnom smjeru.
Podešavanje aluminija
Aluminij je uobičajeni materijal u industriji obrade zbog njegove lagane težine, dobre otpornosti na koroziju i visoke obradivosti. Kada koristite a3 flaute grubo glodanje rezačaNa aluminiju općenito možemo postaviti relativno visoke brzine rezanja. Često je prikladna brzina rezanja u rasponu od 200 - 400 m/min. Ova velika brzina pomaže u sprječavanju da se aluminij zalijepi za rezanje rubova krajnjeg mlina, što može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu i trošenje alata.
Dovodak po zubu za aluminij može se postaviti na oko 0,1 - 0,3 mm/z. Budući da je aluminij meki materijal, za povećanje brzine uklanjanja materijala može se koristiti veće dovođenje po zubu. Za aksijalnu dubinu rezanja može biti do 3 - 5 puta više od promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina rezanja može biti oko 0,1 - 0,2 puta više od promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje za čelik
Čelik je mnogo tvrđi materijal u usporedbi s aluminijem i stoga zahtijeva različite parametre rezanja. Brzina rezanja čelika obično je niža od one za aluminij. Za blagi čelik, brzina rezanja od 60 - 120 m/min dobro je polazište. Kako se tvrdoća čelika povećava, brzina rezanja treba dodatno smanjiti.
Dovodak po zubu za čelik obično je u rasponu od 0,05 - 0,2 mm/z. Manji dovod po zubu koristi se kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja koje bi mogle dovesti do loma alata. Aksijalna dubina rezanja za čelik može biti oko 1 - 2 puta veća od promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina rezanja može biti oko 0,05 - 0,1 puta veća od promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik poznat je po visokoj čvrstoći i otpornosti na koroziju, ali je također teže stroj u usporedbi s blagim čelikom. Brzina rezanja od nehrđajućeg čelika trebala bi biti relativno niska, obično u rasponu od 30 - 60 m/min. To je zato što nehrđajući čelik ima visoku tendenciju očvršćivanja, a velike brzine rezanja mogu uzrokovati da se materijal brzo očvrsne, povećavajući trošenje alata.
Dovodak po zubu za nehrđajući čelik može se postaviti na oko 0,03 - 0,15 mm/z. Slično čeliku, manji dovod po zubu pomaže u kontroli sila rezanja. Aksijalna dubina rezanja može biti oko 0,5 - 1,5 puta veća od promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina rezanja može biti oko 0,03 - 0,08 puta promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje lijevanog željeza
Lijevano željezo je krhki materijal s dobrim svojstvima prigušivanja. Pri obradi lijevanog željeza s a3 flaute grubo krajnje mlin, Brzina rezanja može se postaviti na oko 80 - 150 m/min. Dovodak po zubu može biti u rasponu od 0,1 - 0,25 mm/z.
Aksijalna dubina rezanja za lijevano željezo može biti do 2 - 3 puta više od promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina rezanja može biti oko 0,08 - 0,15 puta veća od promjera krajnjeg mlina. Budući da lijevano željezo sadrži grafit, koji djeluje kao čvrsto mazivo, može se obraditi s relativno višim brzinama u odnosu na neke druge materijale.
Čimbenici koji utječu na podešavanje parametara
Osim samog materijala, postoje i drugi čimbenici koji mogu utjecati na podešavanje parametara rezanja. Snaga i krutost strojnog alata igraju važnu ulogu. Snažniji i kruti stroj može podnijeti veće sile rezanja, što omogućava veće brzine rezanja i brzine dovoda.
Korištena rashladna tekućina također ima utjecaj. Hladnjačka sredstva mogu pomoći u smanjenju temperature u zoni rezanja, poboljšanju površinske završne obrade i produljenju vijeka o alatu. Kada koristite rashladno sredstvo, moguće je malo povećati brzinu rezanja i brzinu punjenja.
Prevlačenje alata je još jedan faktor. Prevlaci poput Tialn ili TICN mogu poboljšati otpornost na habanje alata i otpornost na toplinu, omogućujući veće brzine rezanja i bolje performanse.
Važnost finog - podešavanje
Važno je napomenuti da su gore spomenuti parametri samo opće smjernice. U stvarnoj obradi često je potrebno fino ugađanje. Započnite s preporučenim parametrima, a zatim napravite mala podešavanja na temelju stvarne situacije obrade, poput površinske završne obrade, trošenja alata i sila rezanja.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja 3 Flaute Forge Crash Mill prema materijalu složen je, ali bitan zadatak. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i načinom na koji oni komuniciraju s krajnjim mlinom, možemo optimizirati postupak rezanja, poboljšati učinkovitost obrade i proširiti život alata.
Kao dobavljač3 flaute grubo krajnje mlin, Zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške. Ako tražite pouzdane 3 flaute za grube krajnje mlinice ili vam je potrebno više savjeta o podešavanju parametara rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i dubinskih rasprava.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
