U području strojne obrade, čelno glodalo s polumjerom kuta ključni je alat za rezanje koji značajno utječe na kvalitetu izratka. Jedan od ključnih aspekata na koje utječe ovaj alat je stvaranje neravnina na izratku. Kao posvećeni dobavljač glodala s radijusom kuta, iz prve sam ruke svjedočio zamršenom odnosu između glodala s radijusom kuta i formiranja neravnina. U ovom blogu istražit ću načine na koje krajnje glodalo radijusa kuta utječe na stvaranje srha na izratku.
Razumijevanje Burr formacije
Prije nego što istražimo utjecaj čeonog glodala radijusa kuta, bitno je razumjeti što su neravnine i kako nastaju. Neravnine su neželjene izbočine materijala koje se pojavljuju na rubovima ili površinama obratka tijekom operacija strojne obrade. Mogu biti uzrokovani raznim čimbenicima, uključujući proces rezanja, geometriju alata i svojstva materijala obratka. Neravnine ne samo da utječu na estetski izgled obratka, već također mogu uzrokovati probleme u kasnijim procesima sastavljanja, kao što su interferencija i oštećenje spojenih dijelova.
Uloga polumjera kuta u rezanju
Radijus kuta čeonog glodala odnosi se na zaobljeni rub na kutu alata za rezanje. Ovaj radijus ima vitalnu ulogu u procesu rezanja. Veći polumjer kuta raspoređuje silu rezanja na veće područje, smanjujući koncentraciju naprezanja u kutu. To može dovesti do glatkijeg rezanja i manje deformacije materijala. S druge strane, manji radijus kuta može pružiti preciznije rezanje u uskim kutovima, ali također može rezultirati većom koncentracijom naprezanja i ozbiljnijim stvaranjem srha.
Kada krajnje glodalo radijusa kuta zasječe u obradak, materijal se deformira i odsiječe. Oblik polumjera kuta utječe na način uklanjanja materijala. Dobro osmišljen kutni radijus može pomoći pri odvođenju strugotine od oštrice, sprječavajući njihovo zarobljavanje i stvaranje neravnina. Na primjer, polumjer zaobljenog kuta omogućuje glatkiji protok strugotine duž prednje strane alata, smanjujući vjerojatnost ponovnog rezanja strugotine i stvaranja srha.
Utjecaj polumjera kuta na različite materijale obratka
Utjecaj krajnjeg glodala radijusa kuta na formiranje srha varira ovisno o materijalu izratka.
Duktilni materijali
Duktilni materijali, kao što su aluminij i bakar, imaju tendenciju plastične deformacije tijekom strojne obrade. Čelno glodalo s većim polumjerom kuta često se preferira pri obradi ovih materijala. Veći radijus pomaže smanjiti sile rezanja i spriječiti pretjeranu plastičnu deformaciju. To rezultira s manje neravnina jer je vjerojatnije da će materijal biti čisto odrezan umjesto da bude gurnut i deformiran u neravnine. Na primjer, kada koristite aKrajnje glodalo s radijusom kuta s 4 žlijebas prikladnim velikim polumjerom kuta na aluminijskom izratku, proces rezanja je stabilniji, a formirani neravnini općenito su manji i lakše ih je ukloniti.
Krhki materijali
Krhki materijali, poput lijevanog željeza i keramike, prije se lome nego plastično deformiraju. U tom slučaju, manji polumjer kuta ponekad može biti učinkovitiji u smanjenju neravnina. Manji radijus omogućuje preciznije rezanje, što može pomoći u čistom lomljenju lomljivog materijala. Međutim, ako parametri rezanja nisu optimizirani, čak i mali radijus kuta može uzrokovati stvaranje krhotina i neravnina. Za lomljive materijale ključno je koristiti čeono glodalo radijusa kuta u kombinaciji s odgovarajućim brzinama rezanja i posmakom kako bi se neravnine svele na najmanju moguću mjeru.
Parametri rezanja i krajnje glodalo radijusa ugla
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja, također djeluju na radijus kuta čeonog glodala kako bi utjecali na formiranje srha.
Brzina rezanja
Veća brzina rezanja može smanjiti sile rezanja i vrijeme dostupno da se materijal deformira, što može dovesti do manjeg stvaranja rubova. Međutim, ako je brzina rezanja prevelika, može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može omekšati materijal i povećati vjerojatnost neravnina. Kada koristite krajnje glodalo radijusa kuta, optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu alata, materijalu izratka i polumjeru kuta. Na primjer, kada koristite čelično glodalo s polumjerom uglova od tvrdog metala s velikim radijusom na čeličnom izratku, umjerena brzina rezanja može biti učinkovitija u smanjenju neravnina.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka određuje koliko se brzo alat kreće kroz obradak. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može rezultirati većim neravninama. Radijus kuta čeonog glodala utječe na to kako brzina posmaka utječe na stvaranje srha. Veći polumjer kuta može tolerirati relativno veću brzinu posmaka bez izazivanja pretjeranih neravnina jer ravnomjernije raspoređuje silu rezanja. Nasuprot tome, manji radijus kuta može zahtijevati manju brzinu napredovanja kako bi se osigurao čist rez i minimalizirale neravnine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja utječe na količinu materijala koji se uklanja u svakom prolazu. Veća dubina rezanja može povećati sile rezanja i vjerojatnost stvaranja srha. Glodalo radijusa kuta može pomoći u ublažavanju ovog učinka. Veći radijus kuta može učinkovitije podnijeti veću dubinu rezanja raspoređivanjem sila rezanja, smanjenjem opterećenja na radnom komadu i smanjenjem neravnina.
Trošenje alata i stvaranje srha
Istrošenost alata još je jedan čimbenik koji utječe na stvaranje srha pri korištenju čeonog glodala s kutnim radijusom. Kako se glodalo troši, oštrica postaje tupa, a polumjer kuta se može promijeniti. Tupa oštrica zahtijeva veće sile rezanja, što može dovesti do jačeg stvaranja srha. Osim toga, ako je radijus kuta neravnomjerno istrošen, to može uzrokovati nedosljedno rezanje i povećati vjerojatnost neravnina. Redovita provjera i zamjena alata ključni su za održavanje kvalitete procesa obrade i smanjenje stvaranja srha.
Primjena - Posebna razmatranja
Različite primjene mogu zahtijevati različita krajnja glodala radijusa kuta kako bi se smanjilo stvaranje srha.
Izrada kalupa
U izradi kalupa preciznost je od iznimne važnosti. Krajnje glodalo s polumjerom kuta s malim i preciznim radijusom često se koristi za izradu oštrih kutova i detaljnih karakteristika. Međutim, kako bi se smanjili neravnine, parametri rezanja moraju biti pažljivo optimizirani. TheKrajnje glodalo s radijusom kuta s 4 žlijebamože biti dobar izbor za primjenu u izradi kalupa jer pruža ravnotežu između učinkovitosti rezanja i preciznosti.
Obrada drveta
U obradi drva, neravnine mogu utjecati na završnu obradu površine izratka. Bit za perle, kao što jeBit za perle, koji je vrsta glodala s polumjerom kuta, obično se koristi za izradu ukrasnih rubova. Polumjer kuta svrdla za perle pomaže u stvaranju glatkog i čistog ruba, smanjujući stvaranje krhotina i neravnina.
Zaključak
Krajnje glodalo radijusa kuta ima veliki utjecaj na stvaranje srha na izratku. Radijus kuta, u kombinaciji s parametrima rezanja, materijalom izratka i istrošenošću alata, međusobno djeluju kako bi odredili kvalitetu rezanja i količinu formiranih neravnina. Kao dobavljač čeonih glodala radijusa kuta, razumijem važnost pružanja visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da minimiziraju stvaranje rubova. Odabirom pravog glodala s polumjerom kuta i optimiziranjem procesa rezanja, proizvođači mogu postići bolje - kvalitetnije izratke s manje neravnina.
Ako tražite krajnja glodala s kutnim radijusom visokih performansi kako biste poboljšali svoj proces obrade i smanjili stvaranje srha, tu smo da vam pomognemo. Naš opsežan asortiman čeonih glodala s polumjerom kuta dizajniran je da zadovolji različite potrebe različitih industrija. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i započeli pregovore o nabavi. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja za vaše izazove obrade.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Astahov, VP (2010). Mehanika obrade metala. CRC Press.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. Marcel Dekker.
