Kao dobavljač alata za rezanje ravnih karbida, često su me pitali zahtijevaju li ti precizni instrumenti posebno održavanje. Kratki odgovor je da, ali neka dublje uđemo u razloge, posebne zahtjeve za održavanjem i kako pravilna skrb može proširiti životni vijek vaših alata za rezanje ravnih karbida.
Zašto posebno održavanje?
Alati za rezanje ravnih karbida poznati su po svojoj tvrdoći, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih rubova čak i u uvjetima rezanja naprezanja. Karbid, spoj ugljika i metala poput volframa, izuzetno je tvrd, često dostiže razinu tvrdoće koji mu omogućuju da se prereže kroz čvrste materijale poput čelika, nehrđajućeg čelika i titana. Međutim, ova vrlo tvrdoća također čini karbid pomalo krhkim.
Kada se u operacijama obrade koristi alat za rezanje ravnog karbida, podvrgnut je raznim silama. Oni uključuju sile rezanja koje mogu uzrokovati čipzanje ili pucanje ako alat nije pravilno podržan, kao i visoke temperature nastale tijekom postupka rezanja. Visoke temperature mogu dovesti do toplinskog stresa, što može dodatno oslabiti strukturu karbida tijekom vremena. Uz to, prisutnost abrazivnih materijala u radnom komadu može postupno istrošiti remen, smanjujući učinkovitost i točnost alata.
Ključne prakse održavanja
Čišćenje
Redovito čišćenje je prvi korak u održavanju alata za rezanje ravnih karbida. Nakon svake uporabe, alat treba očistiti kako bi se uklonili čips, rashladno sredstvo i ostale krhotine. Jednostavna četkica može se koristiti za uklanjanje velikih čipsa, nakon čega slijedi temeljitije čišćenje odgovarajućim otapalom. Važno je odabrati otapalo koje je kompatibilno s karbidom i ne ostavlja ostatke koji bi mogao utjecati na performanse alata.
Na primjer, ako koristite65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, koji je dizajniran za rezanje visokog preciznog, bilo koje krhotine ostavljene na flautama mogu poremetiti postupak evakuacije čipa, što dovodi do ugrađenog - uzbrdo i preuranjeno trošenje alata.
Inspekcija
Pregled treba provesti redovito, posebno prije i nakon svake uporabe. Provjerite ima li znakova čipiranja, pucanja ili pretjeranog trošenja na vrhu. Povećanje ili mikroskop mogu se koristiti za detaljniji pregled. Ako se otkrije bilo kakva oštećenja, alat treba odmah ukloniti iz usluge kako bi se spriječilo daljnje pogoršanje i potencijalna oštećenja na radnom komadu.
Na primjer, aKarbidni krajnji mlinoviTo ima mali čip na vrhunskom rubu može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu na obradnom dijelu, a također može dovesti do neravnomjernog rezanja, što može dodatno oštetiti alat.
Skladištenje
Pravilno skladištenje je presudno za sprečavanje oštećenja na alatima za rezanje ravnih karbida. Alati treba pohraniti u suho, čisto okruženje kako bi se izbjegla korozija. Treba ih smjestiti u držač alata ili namjenski slučaj za pohranu kako bi se spriječilo da uđu u kontakt s drugim predmetima koji bi mogli prouzrokovati štetu.
Za2 flaute ravni kraj mlin, skladištenje na neorganizirani način može dovesti do toga da je vrhunska ruba nadimak ili oštećena, što će značajno smanjiti njegove performanse.
Upravljanje rashladnim tekućinama
Korištenje prave rashladne tekućine neophodno je za performanse i dugovječnost alata za rezanje ravnih karbida. Hladnjačka sredstva pomažu u smanjenju temperature nastale tijekom postupka rezanja, što zauzvrat smanjuje toplinski napon na alatu. Oni također pomažu u ispraznu čipsa i podmažu remen.
Međutim, rashladno sredstvo treba pravilno održavati. Treba ga redovito mijenjati kako bi se spriječio rast bakterija i nakupljanje onečišćenja. Koncentraciju rashladne tekućine također treba nadzirati i prilagoditi prema potrebi kako bi se osigurale optimalne performanse.
Prednosti pravilnog održavanja
Pravilno održavanje alata za rezanje ravnih karbida nudi nekoliko prednosti. Prvo, proširuje životni vijek alata. Sprječavajući prerano habanje i oštećenja, možete dobiti više sati rezanja iz svakog alata, što smanjuje ukupni trošak zamjene alata.
Drugo, poboljšava kvalitetu procesa obrade. Dobro - održavani alati mogu proizvesti bolje površinske završne obrade na radnom komadu, što je ključno za primjene u kojima je potrebna visoka preciznost i točnost.
Treće, povećava produktivnost. Alati koji su u dobrom stanju smanjuju se učinkovitije, smanjujući vrijeme obrade u dijelu. To dovodi do većih stopa proizvodnje i povećane profitabilnosti za vaše poslovanje.
Zaključak
Zaključno, alati za rezanje ravnih karbida zahtijevaju posebno održavanje. Kombinacija njihove tvrdoće i krhkosti, zajedno s oštrim uvjetima kojima su izloženi tijekom obrade, čini odgovarajuću njegu. Slijedeći ključne prakse održavanja čišćenja, inspekcije, skladištenja i upravljanja rashladnim sredstvima, možete osigurati da vaši alati za rezanje ravnih karbida rade u najboljem redu i da traže dug radni vijek.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokih kvalitetnih alata za rezanje ravnih karbida ili imate bilo kakvih pitanja o njihovom održavanju, slobodno nam se obratite. Uvijek smo spremni pomoći vam u pronalaženju pravih alata za vaše potrebe za obradom i pružiti vam najbolje savjete o održavanju alata.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
