Kada je riječ o mljevenim otvrdnjanim materijalima, korištenje rezača s ravnim glodanjem zahtijeva temeljito razumijevanje posebnih zahtjeva kako bi se osigurala optimalna performansi i dugovječnost alata. Kao ugledni dobavljač rezača ravnog mljevenja, iz prve smo ruke bili svjedoci izazova i sitnica povezanih s ovim zadatkom. U ovom ćemo blogu istražiti ključne posebne zahtjeve kada koristimo ravne rezače za glodanje za mljevene otvrdnute materijale.
Odabir materijala
Jedno od glavnih razmatranja je izbor materijala za rezač ravnog mljevenja. Očvršćeni materijali, poput očvrsnog čelika ili lijevanog željeza, predstavljaju značajne izazove zbog svoje visoke tvrdoće i abrazivnosti. Karbidni krajnji mlinovi često su preferirani izbor za mljevene materijale. Karbid je izuzetno tvrd i otporan na habanje, što mu omogućava da izdrži visoke sile rezanja i abraziju nastale prilikom obrade očvrsnih materijala.
NašeKarbidni krajnji mlinoviIzrađene su od visokih kvalitetnih razreda karbida, posebno izrađenih za obradu strogih materijala za mljevenje. Ovi rezači mogu održavati svoje oštre rubove rezanja dužeg razdoblja, smanjujući učestalost promjena alata i poboljšava ukupnu produktivnost.
Premazivanje
Pored osnovnog materijala, premaz na ravnom rezaču glodanja igra ključnu ulogu. Prevlake mogu poboljšati performanse rezača na nekoliko načina. Na primjer, obično se koriste premazi od titana nitrida (TIN). Povećavaju tvrdoću površine rezača, smanjuju trenje između rezača i obrađivača i poboljšavaju toplinsku otpornost alata.
Drugi popularni premaz je titanijski aluminijski nitrid (Tialn). Tialn premazi nude još bolje visoke temperaturne performanse od kositra, što ih čini idealnim za brzu brzinu otvrdnutog materijala. Prevlačenje djeluje kao barijera, štiteći rezač od habanja i oksidacije, što može značajno proširiti životni vijek alata.
Geometrijski dizajn
Geometrija rezača ravnog mljevenja također je vitalni faktor prilikom mljevenog otvrdnutog materijala. Broj flauta na rezaču utječe na performanse rezanja. Na primjer,2 flaute ravni kraj mlinČesto se preporučuju za grube operacije na očvrslim materijalima. Manje flauta omogućava veći prostor za evakuaciju čipova, sprječavajući začepljenje čipa i smanjenje sila rezanja.
S druge strane, rezači s više flauta mogu se koristiti za završne operacije. Oni pružaju glatku površinu zbog povećanog broja rubova rezanja, ali zahtijevaju preciznije kontrolu parametara rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje topline.
Helix kut rezača je još jedna važna geometrijska značajka. Veći kut spirale može pomoći u boljoj evakuaciji čipova i smanjiti sile rezanja. Međutim, prilikom mljevenog otvrdnutog materijala, ravnotežu treba uspostaviti jer vrlo veliki kut spirale može oslabiti rezač rezača.
Parametri rezanja
Pravilni parametri rezanja ključni su za uspješno mljevenje otvrdnutih materijala. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja potrebno je pažljivo odabrati.
Brzina rezanja treba optimizirati na temelju tvrdoće materijala, rezača materijala i premaza. Općenito se preporučuju niže brzine rezanja za mljeveni materijali kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje topline, što može dovesti do trošenja alata i lošeg završetka površine.
Stopa dovoda također treba prilagoditi u skladu s tim. Previše - visoka brzina dovoda može uzrokovati da se rezač razbije ili rezultira lošom završnom obradom površine, dok previše niska brzina unosa može smanjiti produktivnost.
Dubina rezanja je još jedan kritični parametar. Kada je mljeveni materijali očvrsnuti, često je preporučljivo uzimati manje dubine rezanja kako bi se smanjile sile rezanja i spriječile lom alata.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva je presudno kod mljevenih materijala. Hladnjačka sredstva pomažu u rasipanju topline koja se stvara tijekom postupka rezanja, smanjujući toplinski napon na rezaču i radnom komadu. Oni također poboljšavaju evakuaciju čipova i sprječavaju zavarivanje čipova do rezača.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode i rashladnih sredstava na bazi ulja. Ohlade na bazi vode češće se koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i okolišne prijatnosti. Međutim, za neke aplikacije u kojima je potrebno bolje podmazivanje, rashladna sredstva koja se temelje na ulju mogu biti bolji izbor.
Strojsko krutost
Krutost meljanja često se zanemaruje, ali je značajan faktor prilikom mljevenog otvrdnutog materijala. Kruti stroj može bolje izdržati visoke sile rezanja koje su generirane tijekom postupka, osiguravajući precizniju obradu i smanjujući rizik od lomljenja alata.
Brzina i snaga vretena stroja također bi trebala biti dovoljna za podnošenje zahtjeva mljevenih materijala. Stroj s vretenom velike brzine može omogućiti veće brzine rezanja, što može poboljšati produktivnost, ali također je potrebno upariti s odgovarajućim rezačem i parametrima rezanja.
Alati za držanje
Pravilno držanje alata je ključno kako bi se osigurala stabilnost rezača ravnog glodanja tijekom postupka rezanja. Labav ili neusklađen alat može uzrokovati vibracije, što može dovesti do lošeg završnog obrade, ubrzanog trošenja alata, pa čak i lomljenja alata.
Za držače alata visoke kvalitete, kao što su držači alata za uklanjanje ili hidraulični držači alata, preporučuju se za mljeveni materijali. Ovi držači alata pružaju sigurno i precizno prianjanje rezača, minimizirajući vibracije i osiguravajući dosljedne performanse rezanja.
Inspekcija i održavanje
Redovito pregledavanje i održavanje rezača s ravnim glodanjem potreban je kako bi se osiguralo njegove kontinuirane performanse. Nakon svake uporabe, rezač treba pregledati na znakove habanja, kao što su sjeckani ili prigušivanje rubova rezanja. Ako se otkrije bilo kakva oštećenja, rezač treba pravovremeno zamijeniti ili ponovno oštriti.
Pravilno skladištenje rezača je također važno. Treba ih pohraniti u suho i čisto okruženje kako bi se spriječila korozija i oštećenja.
Zaključak
Mljeveni materijali s ravnim glodanjem rezača zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući odabir materijala, oblaganje, dizajn geometrije, parametre rezanja, rashladno sredstvo i podmazivanje, krutost strojeva, držanje alata i inspekciju i održavanje. Razumijevanjem i pridržavanjem ovih posebnih zahtjeva, proizvođači mogu postići bolje obrade rezultata, poboljšati vijek alata i poboljšati ukupnu produktivnost.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne rezače s ravnim glodanjem za mljeveni materijali, pozivamo vas da se obratite nama. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o proizvodu i pomoći vam da odaberete najprikladnije rezače za vaše specifične aplikacije. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o nabavi i odveli operacije glodanja na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
