Kao pružatelj ravnih rezača karbida, ključno je razumijevanje mehanizma trošenja ovih osnovnih alata. Karbidni ravni rezači široko se koriste u raznim industrijama kao što su obrada, obrada drva i obrada metala zbog velike tvrdoće, otpornosti i izvrsnih performansi rezanja. U ovom ćemo blogu ući u mehanizam habanja karbidnih ravnih rezača, istražujući čimbenike koji doprinose nošenju i kako ih potencijalno možemo ublažiti.
Vrste trošenja u ravnim rezačima karbida
Abrazivno habanje
Abrazivno habanje jedna je od najčešćih vrsta habanja u ravnim rezačima karbida. Javlja se kada tvrde čestice u materijalu radnog komada trljaju se na rezač rezača. Ove tvrde čestice mogu biti karbidi, oksidi ili druga uključenja u radnom komadu. Dok se rezač kreće preko radnog komada, ove čestice djeluju poput sitnih abraziva, postupno istječući materijal od karbida na vrhuncu.
Na primjer, prilikom obrade lijevanog željeza grafitne pahuljice i čestice tvrdog karbida u lijevanom željezu mogu uzrokovati značajno abrazivno trošenje na ravnom rezaču karbida. Razlika tvrdoće između rezača karbida i abrazivnih čestica u radnom komadu ključni je faktor u određivanju brzine abrazivnog trošenja. Što su teže abrazivne čestice u obradnom dijelu, brže trošenje na rezaču.
Da biste smanjili abrazivno trošenje, važno je odabrati klasu karbida s visokom tvrdoćom i otpornošću. Prevlake se također mogu primijeniti na rezač kako bi se povećala njegova površinska tvrdoća i smanjila izravni kontakt između karbida i abrazivnih čestica u obradnom dijelu. Naše65hrc 4 flaute ravni krajnji mlindizajniran je s materijalom visokog karbida i naprednom tehnologijom premaza, što značajno povećava njegovu otpornost na abrazivno trošenje.
Ljepilo
Ljepljivo habanje događa se kada postoji snažna prianjanja između rezača i materijala za obradu tijekom postupka rezanja. Pri visokim temperaturama i pritiscima rezanja, atomi na površini rezača, a obrazac se mogu povezati. Kako se rezač kreće, ta su vezana područja odbačena, uzrokujući prijenos materijala iz obrađenog komada na rezač ili obrnuto.
Ova vrsta habanja vjerojatnije će se dogoditi prilikom obrade materijala s visokom duktilnošću, poput aluminijskih legura. Meka i ljepljiva priroda aluminija može se lako pridržavati rezanja ravnog rezača karbida, što dovodi do ugrađene formacije - gore (Bue). Izgrađeni - gore rub može promijeniti geometriju rezanog ruba, što utječe na performanse rezanja i površinsku završnu obradu.
Da bi se spriječilo ljepljivo trošenje, treba odabrati odgovarajuće parametre rezanja. Niže brzine rezanja i veće brzine dovoda mogu pomoći u smanjenju temperature rezanja i tlaka, minimizirajući vjerojatnost prianjanja. Uz to, pomoću rashladne tekućine ili maziva može stvoriti tanki film između rezača i radnog komada, smanjujući izravni kontakt i adheziju. NašeRecoveralbe set staklenih vratadizajniran je za učinkovito djelovanje s hladnjacima, što pomaže u smanjenju ljepljivog trošenja tijekom postupka rezanja.
Difuzijsko trošenje
Difuzijsko trošenje je mehanizam za trošenje visoke temperature. Pri povišenim temperaturama rezanja atomi iz materijala rezača i materijala radnog komada mogu se difuzirati na sučelju između njih. Ovaj difuzijski postupak mijenja kemijski sastav reznog ruba, slabeći njegovu strukturu i dovodi do nošenja.
Na primjer, prilikom obrade visokih temperaturnih legura, visoke temperature rezanja koje se generiraju tijekom postupka mogu uzrokovati difuziju elemenata poput ugljika, volframa i kobalta iz rezača karbida u materijal radnog komada. Ova difuzija može rezultirati smanjenjem tvrdoće i čvrstoće rezanja, što ga čini sklonijim nošenjem.
Za borbu protiv difuzijskog trošenja ključno je koristiti ocjene karbida s dobrom visokom temperaturnom stabilnošću. Neke napredne ocjene karbida sadrže aditive koji mogu formirati stabilan oksidni sloj na površini rezača pri visokim temperaturama, što djeluje kao prepreka difuziji. Također, optimiziranje parametara rezanja za održavanje temperature rezanja u razumnom rasponu može pomoći u smanjenju trošenja difuzije.
Kemijska istrošenost
Kemijsko trošenje nastaje kada materijal za rezanje kemijski reagira s materijalom radnog komada, rashladnim sredstvima ili okolnim okolinom. Na primjer, u korozivnom okruženju ili kada koristi određene vrste rashladnih sredstava, rezač karbida može reagirati s kemikalijama u rashladnoj tekućini ili materijalu od radnog komada, što dovodi do degradacije površine i habanja.
U nekim slučajevima, prisutnost sumpora ili klora u rashladnom tekućini može reagirati s rezačem karbida, uzrokujući koroziju. Ova vrsta trošenja može se umanjiti odabirom rashladne tekućine koja je kompatibilna s materijalom rezača karbida. Redovito nadgledanje i održavanje kvalitete rashladne tekućine također je važno kako bi se spriječilo kemijsko trošenje.
Čimbenici koji utječu na mehanizme trošenja
Materijal
Svojstva radnog materijala, poput tvrdoće, duktilnosti i kemijskog sastava, imaju značajan utjecaj na mehanizam trošenja ravnih rezača karbida. Tvrdi i abrazivni materijali radnog komada poput legura od titana i otvrdnutih čelika vjerojatnije će uzrokovati abrazivno trošenje. Duktilni materijali poput aluminijskih legura skloni su izazivanju ljepljivog trošenja. Različiti materijali radnog komada također imaju različite kemijske sastava, što može dovesti do kemijskog trošenja pod određenim uvjetima.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu punjenja i dubinu rezanja, igraju ključnu ulogu u određivanju trošenja ravnih rezača karbida. Veće brzine rezanja općenito rezultiraju većim temperaturama rezanja, što može povećati vjerojatnost trošenja difuzije i ljepljivog trošenja. Visoka brzina dovoda može povećati silu rezanja i može dovesti do težeg abrazivnog trošenja. Dubina reza također utječe na silu rezanja i raspodjelu temperature na reznom rubu.
Geometrija rezača
Geometrija ravnog rezača karbida, kao što su kut grablje, kut klirensa i broj flauta, može utjecati na mehanizam trošenja. Pravilni kut grabljenja može smanjiti silu rezanja i stvaranje topline tijekom postupka rezanja, što je korisno za smanjenje trošenja. Kut klirensa sprječava da se bok rezača trlja po radnom komadu, smanjujući abrazivno trošenje na bočnoj površini. Broj flauta može utjecati na evakuaciju čipa i raspodjelu sile rezanja, što zauzvrat utječe na obrazac trošenja rezača.
Ublažavanje trošenja za dugoročne performanse
Da biste osigurali dugoročne performanse ravnih rezača karbida, važno je iskoristiti sveobuhvatan pristup ublažavanju. To uključuje pravilan odabir rezača, optimizaciju parametara rezanja i primjenu dobrih praksi održavanja.
Prilikom odabira ravnog rezača karbida, razmotrite specifične zahtjeve obrade, poput materijala za obradu, uvjetima rezanja i željenog završetka površine. Naša tvrtka nudi širok spektar ravnih rezača karbida, uključujućiBit okvira vrata, koji je dizajniran za specifične aplikacije za obradu drva. Ovi rezači pažljivo su izrađeni kako bi osigurali optimalne performanse i otpornost na habanje.
Optimiziranje parametara rezanja također je neophodno. Podešavanjem brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja na temelju materijala radnog komada i karakteristika rezača možemo smanjiti brzinu trošenja i poboljšati učinkovitost rezanja. Uz to, upotreba visokih kvalitetnih rashladnih sredstava i maziva može pomoći u smanjenju trenja, smanjenju temperature rezanja i sprječavanju prianjanja i kemijskog trošenja.
Redovito održavanje ravnih rezača karbida je presudno. To uključuje pregled rezača na znakove habanja, oštrenja ili zamjene po potrebi i pravilno skladištenje kako bi se spriječilo oštećenje.
Zaključak
Razumijevanje mehanizma habanja karbidnih ravnih rezača ključno je za maksimiziranje njihovih performansi i životnog vijeka. Budući da smo svjesni različitih vrsta habanja, poput abrazivnog, ljepila, difuzije i kemijskog trošenja, te čimbenika koji utječu na njih, možemo poduzeti odgovarajuće mjere za ublažavanje habanja. Kao davatelj rezača s karbidom, posvećeni smo ponudi visokokvalitetnih proizvoda i pružanju profesionalnih savjeta o odabiru i upotrebi rezača.
Ako ste zainteresirani za naše rezače s karbidom ili imate bilo kakvih pitanja o mehanizmu trošenja i kako optimizirati postupak rezanja, pozivamo vas da nas kontaktiramo radi nabave i daljnje rasprave. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe za rezanjem.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- ASTAKHOV, VP (2010). Mehanika rezanja metala. CRC PRESS.
