Suha obrada s krajnjim mlinovima flauta predstavlja jedinstveni skup izazova koji mogu značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda i učinkovitost procesa obrade. Kao dobavljačRavne flaute krajnje mlinice, Svjedočio sam iz prve ruke poteškoća s kojima se suočavaju proizvođači na ovom području. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide i strategije o tome kako prevladati ove izazove i postići optimalne rezultate u operacijama suhe obrade.
Razumijevanje izazova suhe obrade s ravnim flautama krajnjim mlinovima
Suha obrada, koja uključuje obradu bez upotrebe tekućine za rezanje, nudi nekoliko prednosti, kao što su smanjeni utjecaj na okoliš, niži operativni troškovi i poboljšana evakuacija čipa. Međutim, također predstavlja nekoliko izazova, posebno kada se koristi ravna flauta. Neki od ključnih izazova uključuju:
Stvaranje topline
Jedan od glavnih izazova suhe obrade je stvaranje topline. Bez efekta hlađenja tekućine za rezanje, toplina generirana tijekom postupka obrade može uzrokovati pregrijavanje radnog komada i alata za rezanje. To može dovesti do toplinskog oštećenja obrazaca, poput otvrdnjavanja površine, pucanja i dimenzionalnih netočnosti. Također može uzrokovati prerano habanje i neuspjeh alata za rezanje, smanjujući svoj životni vijek i povećavajući troškove alata.
Evakuacija čipova
Drugi izazov suhe obrade je evakuacija čipa. Tijekom postupka obrade, čips se proizvodi dok alat za rezanje uklanja materijal s obrađivanja. U suhoj obradi, ovi se čips mogu akumulirati oko ruba alata, uzrokujući začepljenje i smanjenje učinkovitosti rezanja. To može dovesti do lošeg završetka površine, povećanih sila rezanja, pa čak i loma alata.
Nošenje alata
Suha obrada također ubrzava trošenje alata. Visoke temperature i sile rezanja nastale tijekom suhe obrade mogu uzrokovati brzo istrošeno rub alata. To može rezultirati smanjenjem performansi rezanja, kao što su smanjena brzina rezanja, brzina dovoda i završna obrada. Također može dovesti do potrebe za čestim promjenama alata, što može povećati prekid i troškove proizvodnje.
Strategije za prevladavanje izazova
Da bi se prevladali izazovi suhe obrade s krajnjim mlinovima flauta, može se upotrijebiti nekoliko strategija. Te se strategije usredotočuju na smanjenje stvaranja topline, poboljšanje evakuacije čipova i minimiziranje trošenja alata.
Optimizirajte parametre rezanja
Jedan od najučinkovitijih načina za prevladavanje izazova suhe obrade je optimiziranje parametara rezanja. To uključuje podešavanje brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja. Odabirom odgovarajućih parametara rezanja moguće je smanjiti toplinu generiranu tijekom postupka obrade i poboljšati učinkovitost rezanja.
Na primjer, smanjenje brzine rezanja može pomoći u smanjenju topline koja se stvara postupkom rezanja. Međutim, važno je pronaći pravu ravnotežu, jer preniska brzina rezanja također može dovesti do povećanog trošenja alata i lošeg završnog obrade. Slično tome, prilagođavanje brzine dovoda i dubine rezanja može pomoći u optimizaciji stvaranja i evakuacije čipa, smanjujući rizik od začepljenja čipa i loma alata.
Koristite visokokvalitetne alate za rezanje
Korištenje visokokvalitetnih alata za rezanje još je jedna važna strategija za prevladavanje izazova suhe obrade. Visokokvalitetne krajnje flaute izrađene su od naprednih materijala, poput karbida, koji imaju izvrsnu svojstva toplinske otpornosti i otpornosti na habanje. Ovi alati mogu izdržati visoke temperature i sile rezanja nastale tijekom suhe obrade, smanjenja trošenja alata i proširivanja životnog vijeka alata.
Osim toga, visokokvalitetni alati za rezanje dizajnirani su s značajkama koje poboljšavaju evakuaciju čipova, poput posebnih geometrija flaute i premaza. Na primjer, neke krajnje mlinice flauta dizajnirane su s spiralnom geometrijom flaute, koja pomaže razbiti čips i poboljšati njihovu evakuaciju iz zone rezanja. Prevlaci, poput titanovog nitrida (TIN) ili titanij aluminij nitrida (Tialn), također se mogu primijeniti na alat za rezanje kako bi se smanjila stvaranje trenja i topline, poboljšavajući performanse rezanja i životni vijek alata.
Poboljšati evakuaciju čipa
Poboljšanje evakuacije čipa ključno je za uspješnu suhu obradu. Postoji nekoliko načina za poboljšanje evakuacije čipova, uključujući korištenje odgovarajućih prekidača čipova, podešavanje parametara rezanja i korištenje uređaja za uklanjanje vanjskih čipova.
Breakers Chip značajke su na alatu za rezanje koje su dizajnirane za razbijanje čipsa na manje, upravljive komade. To pomaže u sprječavanju začepljenja čipa i poboljšanju evakuacije čipa. Neke krajnje mlinice flauta dizajnirane su s ugrađenim probijačima čipova, dok se druge mogu preurediti s vanjskim probijačima čipova.
Podešavanje parametara rezanja također može pomoći u poboljšanju evakuacije čipova. Na primjer, povećanje stope hrane može pomoći u razbijanju čipsa i olakšavanju evakuacije. Međutim, važno je osigurati da stopa dovoda nije previsoka, jer to može dovesti do povećanih sila rezanja i trošenja alata.
Uređaji za uklanjanje vanjskih čipova, poput puhanja zraka ili vakuumskih sustava, također se mogu koristiti za poboljšanje evakuacije čipova. Ovi uređaji pomažu u uklanjanju čipova iz zone rezanja, sprečavajući ih da se nakupljaju oko retka alata.
Nanesite tehnike hlađenja
Iako suha obrada ne koristi tekućine za rezanje, neke se tehnike hlađenja i dalje mogu primijeniti za smanjenje stvaranja topline. Jedna takva tehnika je upotreba komprimiranog zraka ili dušika. Komprimirani zrak ili dušik mogu se usmjeriti u zonu rezanja kako bi se hladio alat za rezanje i obrađivač. To pomaže u smanjenju temperature i sprječavanju toplinskog oštećenja na radnom komadu i alatu za rezanje.
Druga tehnika hlađenja je upotreba kriogenog hlađenja. Kriogeno hlađenje uključuje uporabu tekućeg dušika ili ugljičnog dioksida za hlađenje alata za rezanje i radnog dijela. Ova tehnika može značajno smanjiti toplinu koja se generira tijekom postupka obrade, poboljšavajući performanse rezanja i životni vijek alata. Međutim, važno je napomenuti da kriogeno hlađenje zahtijeva specijaliziranu opremu i može biti skuplje od ostalih tehnika hlađenja.
Uloga odabira alata
Pored gore navedenih strategija, odabir alata također igra ključnu ulogu u prevladavanju izazova suhe obrade s ravnim flautama. Dostupne su različite vrste flauta krajnjih mlinova, svaka s vlastitim jedinstvenim značajkama i prednostima.
Na primjer,Kompresijska krajnja mlindizajniran je tako da osigura i izrezanu i dolje u jednom alatu. To pomaže poboljšati evakuaciju čipova i smanjiti rizik od začepljenja čipa. Posebno je pogodan za obradu materijala koji su skloni odvajanju, poput drva i kompozita.
Mlin za kukuruz, s druge strane, dizajniran je sa zaobljenom rezom. To pomaže u smanjenju sila rezanja i stvaranja topline, što ga čini pogodnim za suhu obradu tvrdih materijala, poput nehrđajućeg čelika i titana.
Prilikom odabira ravne flaute krajnjeg mlina za suhu obradu, važno je razmotriti materijal koji se obrađuje, parametri rezanja i specifične zahtjeve obrade. Odabirom pravog alata moguće je optimizirati performanse rezanja i prevladati izazove suhe obrade.
Zaključak
Suha obrada s krajnjim mlinovima ravnih flauta predstavlja nekoliko izazova, uključujući stvaranje topline, evakuaciju čipova i trošenje alata. Međutim, primjenom strategija navedenih u ovom postu na blogu, kao što su optimizaciju parametara rezanja, korištenjem visokokvalitetnih alata za rezanje, poboljšanja evakuacije čipova i primjene tehnika hlađenja, ovi se izazovi mogu prevladati.
Kao dobavljačRavne flaute krajnje mlinice, Posvećen sam pružanju visokokvalitetnih alata za rezanje i tehničke podrške kako bih pomogao proizvođačima da prevladaju izazove suhe obrade. Ako se suočavate s izazovima u svojim suhim obradama ili ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima, ohrabrujem vas da nas kontaktirate na savjetovanje. Možemo zajedno raditi na razvoju prilagođenog rješenja koje zadovoljava vaše specifične potrebe i pomaže vam da postignete optimalne rezultate u vašim procesima obrade.
Reference
- ASTAKHOV, VP (2010). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
