Kao dobavljač 3 flaute, grubo krajnje mlinice, svjedočio sam iz prve ruke značaju razumijevanja njihovih vibracijskih performansi. U industriji obrade vibracije mogu značajno utjecati na kvalitetu kraja - proizvod, životni vijek alata i ukupnu produktivnost. Ovaj blog ima za cilj uroniti duboko u vibracijske performanse 3 flaute grubog krajnje mlinice, istražujući što utječe na njega i kako ga optimizirati.
Razumijevanje vibracija u 3 flaute grubo krajnje mlinice
Vibracije u 3 flaute grubo krajnje mlin događa se tijekom postupka rezanja. Kad se rezač bavi obrađenjem, stvaraju se sile. Ove sile mogu uzrokovati da alat vibrira. Dvije su glavne vrste vibracija s kojima se često susrećemo: prisilne vibracije i samo -uzbuđene vibracije.
Prisilna vibracija uzrokovana je vanjskim čimbenicima kao što su brzina rotacije vretena, brzina dovoda i neravnomjernost materijala obrađenja. Na primjer, ako je brzina vretena postavljena previsoka i rezač nije dobro - uravnotežen, može dovesti do prisilne vibracije. S druge strane, uzbuđena vibracija uzrokovana je interakcijom između postupka rezanja i dinamike sustava radnog komada. Ova vrsta vibracija je složenija i često je teže kontrolirati.
Čimbenici koji utječu na performanse vibracija
Geometrijski dizajn
Geometrijski dizajn 3 Flaute Fureging End Mill igra ključnu ulogu u njegovim vibracijskim performansama. Broj flauta, u ovom slučaju, tri, utječe na raspodjelu sile rezanja. Tri flaute pružaju dobru ravnotežu između evakuacije čipa i stabilnosti rezanja. U usporedbi s krajnjim mlinovima s manje flauta, 3 flaute koje grube krajnje mlinice mogu podnijeti veća opterećenja rezanja s manje vibracija. Helix kut flauta također je važan. Veći kut spirale može smanjiti silu rezanja i na taj način minimizirati vibracije.
Kut grablje i kut reljefa reznih rubova su drugi važni geometrijski parametri. Pravilni kut grabljeg može smanjiti silu rezanja, dok odgovarajući kut reljefa može spriječiti da se alat trlja po radnom komadu, što može uzrokovati vibraciju. Naše3 flaute grubo krajnje mlindizajniran je s optimiziranim geometrijskim parametrima kako bi se osiguralo izvrsne performanse vibracija.
Materijal i premaz
Materijal krajnjeg mlina i njegov premaz može značajno utjecati na vibracije. Čelik s visokom brzinom (HSS) i karbid dva su uobičajena materijala za krajnje mlinice. Karbidni krajnji mlinovi općenito su krutiji i imaju bolji toplinski otpor od HSS End Mills -a. Ova krutost pomaže u smanjenju vibracija tijekom rezanja.
Premazi poput kositra (titan nitrid), Tialn (titanijski aluminij nitrid) i altin (aluminij titanij nitrid) mogu poboljšati otpornost na habanje i mazivost krajnjeg mlina. Krajnji mlin za obložene bušotinom može smanjiti trenje između alata i radnog dijela, što zauzvrat smanjuje vibraciju. Naše3 flaute grubo glodanje rezačaKoristi visokokvalitetni materijal s karbidom s naprednim premazima kako bi se poboljšali njegovi vibracijski performanse.
Obrade parametara
Parametri obrade, uključujući brzinu vretena, brzinu dovoda i dubinu rezanja, imaju izravan utjecaj na vibracije. Ako je brzina vretena previsoka, sila rezanja može se brzo povećati, što dovodi do vibracije. Slično tome, prekomjerna brzina unosa ili dubina rezanja također može uzrokovati vibriranje alata. Važno je odabrati odgovarajuće parametre obrade na temelju materijala radnog komada, vrste krajnjeg mlina i mogućnosti alatnog alata.
Na primjer, prilikom smanjenja vibracija mogu biti potrebni niža brzina vretena i brzina dovoda. S druge strane, za mekši materijal mogu se koristiti viši obrađivani parametri, a pritom još uvijek održavaju dobre performanse vibracija. Preporučujemo savjetovanje s našim tehničkim stručnjacima kako bi odredili optimalne parametre obrade za vašu specifičnu aplikaciju kada koristite našu3 flaute grubo krajnje mlin.
Učinci vibracija na obradu
Površinski završetak
Vibracije mogu imati štetan učinak na površinsku završnu obradu obrađenog dijela. Kad vibrira krajnji mlin, on stvara neravne tragove rezanja na površini obrazaca. Ove oznake mogu smanjiti kvalitetu površine i dimenzionalnu točnost dijela. U nekim visokim preciznim obradama, čak i lagana vibracija može dovesti do neprihvatljive hrapavosti površine.
Život alata
Prekomjerna vibracija također može skratiti život alata 3 flaute. Vibracija uzrokuje dodatni stres na rubovima rezanja, što može dovesti do preranog habanja, čipiranja, pa čak i loma alata. Smanjivanjem vibracija, možemo proširiti vijek trajanja alata i smanjiti trošak zamjene alata.
Produktivnost
Vibracije mogu ograničiti produktivnost obrade. Kad se dogodi vibracija, operator će možda trebati smanjiti parametre obrade kako bi ga kontrolirao, što usporava postupak obrade. Pored toga, ako se alat pokvari zbog vibracija, uzrokovat će zastoj za zamjenu alata i postavljanje strojeva. Stoga je optimiziranje performansi vibracija 3 flaute krajnjeg mlina za grubu ključnu za poboljšanje produktivnosti.
Metode za optimizaciju performansi vibracija
Odabir i održavanje alata stroj
Odabir visokokvalitetnog strojnog alata s dobrim dinamičkim karakteristikama neophodan je za smanjenje vibracija. Strojni alat s krutom strukturom, preciznim vretenom i stabilnim sustavom unosa može pružiti bolji temelj za postupak obrade. Redovito održavanje strojnog alata, uključujući provjeru otjecanja vretena, podmazivanje pokretnih dijelova i zatezanje vijaka, također može pomoći u održavanju njegove stabilnosti i smanjenju vibracija.
Držač i postavljanje alata
Korištenje držača alata visoke kvalitete ključno je za minimiziranje vibracija. Držač alata s dobrom koncentričnošću i silom stezanja može osigurati da se krajnji mlin čvrsto drži tijekom rezanja. Važno je i pravilno postavljanje alata, uključujući ispravnu duljinu alata i prekrivanje. Kraći prekrivanje alata može smanjiti fleksibilnost alata i na taj način minimizirati vibracije.
Tehnike prilagodljive obrade
Tehnike prilagodljive obrade, poput praćenja stvarnog vremena i podešavanja parametara obrade, mogu se koristiti za optimizaciju performansi vibracija. Instaliranjem senzora na alatni stroj ili krajnji mlin možemo u stvarnom vremenu nadzirati silu rezanja, vibracije i temperaturu. Na temelju praćenih podataka, obrada parametara mogu se automatski prilagoditi kako bi se održao stabilan postupak rezanja i smanjio vibracije.
Zaključak
Zaključno, na performanse vibracija 3 flaute Fuetsing End -End mlin utječu različiti faktori, uključujući geometrijski dizajn, materijale i oblaganje i obradu parametara. Razumijevanje ovih čimbenika i poduzimanje odgovarajućih mjera za optimizaciju može značajno poboljšati performanse vibracija, što zauzvrat dovodi do boljeg završnog obrade površine, duljeg vijeka alata i veće produktivnosti.
Kao vodeći dobavljač3 flaute grubo krajnje mlin, Zalažemo se za pružanje visokih kvalitetnih proizvoda s izvrsnim vibracijama. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili vam treba više informacija o optimizaciji vibracijskih performansi 3 Flaute Furioring End Mills, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu. Industrijska tiska.
- Brown, A. (2020). Rezanje tehnologije alata. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Analiza vibracija u procesima obrade. Elsevier.
