Određivanje maksimalne dubine rezanja za ravni rezač za glodanje presudan je aspekt u operacijama obrade. Kao dobavljač rezača ravnih glodalica, razumijem značaj ovog parametra za postizanje optimalnih performansi, učinkovitosti i kvalitete u mljevenim procesima. U ovom postu na blogu podijelit ću neke ključne faktore i metode koji će vam pomoći da odredite maksimalnu dubinu rezanja za ravni rezač glodanja.
Čimbenici koji utječu na maksimalnu dubinu rezanja
Svojstva materijala
Materijal koji se obrađuje igra vitalnu ulogu u određivanju maksimalne dubine rezanja. Tvrđi materijali, poput45hrc 4 flaute ravni krajnji mlini65hrc 4 flaute ravni krajnji mlinkoji su dizajnirani za materijale visoke tvrdoće, zahtijeva više sile rezanja. Kada se bavite tvrdim legurama ili čelicima, dubina rezanja trebala bi biti relativno mala kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lom alata. Mekši materijali poput aluminija ili mesinga općenito mogu tolerirati veće dubine rezanja jer nude manju otpornost na remen. Na primjer, prilikom obrade aluminija često možete postići dublje rezove u usporedbi s obradom nehrđajućeg čelika.
Geometrija alata
Geometrija rezača ravnog mljevenja je još jedan kritični faktor. Broj flauta utječe na evakuaciju čipa i sile rezanja. Rezači s manje flauta, poput dva rezača flaute, obično imaju više prostora za uklanjanje čipova, što u nekim slučajevima omogućava veće dubine rezanja. Međutim, oni mogu proizvesti grubiju površinsku završnu obradu. S druge strane, rezači s više flauta, poput65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, može osigurati bolju površinsku završnu obradu, ali može imati ograničenja na dubini rezanja zbog smanjenog kapaciteta čipa. Promjer rezača također je važan. Rezači većeg promjera uglavnom mogu podnijeti veće dubine rezanja jer imaju veću duljinu retka i mogu distribuirati sile rezanja na većem području.
Strojsko krutost
Krutost glodalice je neophodna. Kruti stroj može bolje izdržati sile rezanja nastale tijekom postupka glodanja. Ako stroj nije dovoljno krut, pojavit će se prekomjerne vibracije kada uzimate velike dubine rezanja. Ove vibracije mogu dovesti do lošeg završnog obrade površine, preranog trošenja alata, pa čak i oštećenja na stroju. Na primjer, stroj za industrijsko glodanje teških industrija može podržati veće dubine rezanja u usporedbi s laganim strojem za glodanje. Prije utvrđivanja maksimalne dubine rezanja, potrebno je procijeniti krutost stroja i njegovu sposobnost rukovanja silama rezanja.
Uvjeti rezanja
Brzina rezanja i brzina dovoda usko su povezani s maksimalnom dubinom rezanja. Veće brzine rezanja mogu povećati temperaturu rezanja, što može utjecati na vijek trajanja alata. Ako povećate dubinu rezanja, možda ćete trebati prilagoditi brzinu rezanja i brzinu punjenja u skladu s tim. Opće je pravilo da kako se dubina rezanja povećava, brzina rezanja treba smanjiti kako bi se spriječilo pregrijavanje alata. Slično tome, brzina dovoda treba pažljivo odabrati kako bi se osiguralo pravilno stvaranje i uklanjanje čipova. Ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati preopterećenje alata, dok previše - niska brzina unosa može rezultirati prekomjernim trljanjem i lošom produktivnošću.
Metode za određivanje maksimalne dubine rezanja
Preporuke proizvođača
Jedan od najjednostavnijih načina određivanja maksimalne dubine rezanja jest upućivanje na preporuke proizvođača. Proizvođači alata obično daju smjernice o optimalnim parametrima rezanja, uključujući maksimalnu dubinu rezanja, za njihove ravne rezače. Ove se preporuke temelje na opsežnom testiranju i istraživanju. Kada kupite ravni rezač glodanja od nas, pružamo detaljne tehničke specifikacije i upute za upotrebu, koje mogu poslužiti kao polazište za vaše obrade. Međutim, treba napomenuti da su to opće smjernice i možda ćete trebati prilagoditi prema vašim specifičnim uvjetima obrade.
Isprost i pogreška
Ispust i pogreška je praktična metoda, posebno kada se bavi novim materijalima ili jedinstvenim zahtjevima obrade. Započnite s malom dubinom rezanja i postupno je povećavajte tijekom praćenja postupka rezanja. Promatrajte površinsku završnu obradu radnog komada, trošenje alata i sile rezanja. Ako primijetite znakove prekomjernog trošenja alata, loše površinske završne obrade ili vibracija, to može ukazivati na to da je dubina rezanja prevelika. Unošenjem malih inkrementalnih promjena možete pronaći maksimalnu dubinu rezanja koja je pogodna za vašu specifičnu situaciju. Ova metoda zahtijeva strpljenje i pažljivo promatranje, ali može pružiti točne rezultate za vaše određeno postavljanje obrade.
Matematički proračuni
Postoje i neki matematički modeli i formule koje se mogu koristiti za procjenu maksimalne dubine rezanja. Ovi proračuni uzimaju u obzir čimbenike kao što su svojstva materijala, geometrija alata i uvjeti rezanja. Na primjer, formula sile rezanja može se koristiti za izračunavanje sila rezanja na temelju dubine rezanja, brzine dovoda i brzine rezanja. Usporedbom izračunate sile rezanja s maksimalnom dopuštenom silom rezanja alata i stroja možete procijeniti maksimalnu dubinu rezanja. Međutim, ovi su proračuni često složeni i zahtijevaju dobro razumijevanje teorije obrade.
Važnost ispravnog određivanja maksimalne dubine rezanja
Život alata
Određivanje ispravne maksimalne dubine rezanja može značajno proširiti vijećnik alata. Kad je dubina rezanja prevelika, alat se podvrgava prekomjernom stresu i trošenju, što može uzrokovati da se remena ruba brzo zalijepi ili čak razbije. Koristeći odgovarajuću dubinu rezanja, alat može raditi unutar svojih dizajniranih granica, smanjujući učestalost promjena alata i uštede troškova pri zamjeni alata.
Površinski završetak
Dubina rezanja također utječe na površinsku završnu obradu radnog komada. Nepravilna dubina rezanja može rezultirati grubom ili neravnom površinom. Odabirom prave dubine rezanja, možete postići glatku i preciznu površinsku završnu obradu, što je često ključno u primjenama u kojima su potrebne površine visoke kvalitete, poput proizvodnje preciznih dijelova.
Produktivnost
Optimalna dubina rezanja može poboljšati produktivnost. Uzimanje maksimalne dubine rezanja koju alat, stroj i materijal mogu tolerirati omogućuje vam uklanjanje više materijala u svakom prolazu. To smanjuje broj prolaza potrebnih za završetak rada obrade, uštedu vremena i povećanje ukupne učinkovitosti proizvodnog procesa.
Zaključak
Utvrđivanje maksimalne dubine rezanja za rezač ravnog glodanja složen je postupak koji uključuje razmatranje više faktora kao što su svojstva materijala, geometrija alata, strojsko krutost i uvjeti rezanja. Kao ravni dobavljač rezača, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih alata i profesionalnih savjeta koji će vam pomoći u donošenju ispravnih odluka. Bilo da se oslanjate na preporuke našeg proizvođača, koristite pokušaj - i - metodu pogreške ili izvodite matematičke proračune, ključno je pronaći optimalnu dubinu rezanja za vaše specifične potrebe obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja o rezačima ravnih glodalica ili vam je potrebna pomoć u određivanju maksimalne dubine rezanja za vaše aplikacije, slobodno nas kontaktirajte. Više smo nego sretni što se bavimo raspravama o nabavi i pružamo vam najbolja rješenja za vaše obrade.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
