Strojna obrada velike brzine revolucionirala je proizvodnu industriju omogućavajući brže stope proizvodnje, poboljšanu završnu obradu površina i povećanu preciznost. Mini čejna glodala, sa svojim malim promjerima i velikim mogućnostima rezanja, postala su nezamjenjiv alat u ovom okruženju velikih brzina. Kao vodeći dobavljač mini čeonih glodala, razumijem važnost optimizacije njihove upotrebe za postizanje najboljih rezultata. U ovom postu na blogu podijelit ću neke ključne strategije za izvlačenje maksimuma iz mini čeonih glodala u operacijama strojne obrade velike brzine.
Razumijevanje mini čeonih glodala
Mini glodala se obično definiraju kao glodala s promjerima u rasponu od 0,1 mm do 6 mm. Dizajnirani su za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i fine detalje, kao što su mikro-strojna obrada, izrada kalupa i proizvodnja medicinskih uređaja i zrakoplovnih komponenti. Ova čejna glodala dolaze u različitim geometrijama, uključujući kuglasti vrh, ravni kraj i kutni radijus, a svaki je prilagođen različitim zadacima strojne obrade.
U našoj tvrtki nudimo širok raspon mini čeonih glodala, kao što suKrajnje glodalo mikro promjera s 2 žljebovaiRavno glodalo mikro promjera s 2 žljebaiRavno glodalo mikro promjera s 2 žljeba, koji su projektirani za pružanje izvrsnih performansi u obradi velikom brzinom.
Odabir pravog mini čeonog glodala
Prvi korak u optimizaciji upotrebe mini čeonih glodala je odabir pravog alata za posao. Prilikom odabira treba uzeti u obzir nekoliko čimbenika:
Kompatibilnost materijala
Različiti materijali zahtijevaju različite geometrije alata za rezanje i premaze. Na primjer, kod strojne obrade aluminija, alat s visokim kutom zavojnice i oštrom oštricom idealan je za učinkovito odvođenje strugotine. S druge strane, kada se radi s kaljenim čelikom, potreban je alat s čvrstim premazom, kao što je TiAlN, kako bi izdržao visoke sile rezanja i temperature.
Geometrija
Geometrija čeonog glodala igra presudnu ulogu u njegovoj izvedbi. Glodala s kuglastim vrhom prikladna su za oblikovanje kontura i 3D strojnu obradu, dok su glodala s ravnim vrhom bolja za izradu utora i čeono glodanje. Krajnja glodala radijusa kuta koriste se za smanjenje koncentracije naprezanja i poboljšanje vijeka trajanja alata u primjenama s kvadratnim kutovima.
Broj flauta
Broj žljebova na čeonom glodalu utječe na brzinu napredovanja, opterećenje strugotine i završnu obradu površine. Općenito, čelna glodala s više žljebova mogu raditi lakše rezove i veće brzine napredovanja, što rezultira boljom završnom obradom površine. Međutim, oni također mogu zahtijevati više energije i generirati više topline. Za operacije grube obrade često se preferira manji broj žljebova (npr. 2 ili 3), dok operacije završne obrade mogu imati koristi od 4 ili više žljebova.
Optimiziranje parametara rezanja
Nakon što je odabrano pravo mini čelno glodalo, sljedeći korak je optimizacija parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ovi parametri imaju značajan utjecaj na performanse i životni vijek alata čeonog glodala.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica čeonog glodala pomiče u odnosu na radni predmet. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Optimalna brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, kao što su materijal koji se obrađuje, materijal alata i premaz alata.
Kao opće pravilo, povećanje brzine rezanja može poboljšati produktivnost, ali također stvara više topline, što može smanjiti vijek trajanja alata. Stoga je važno pronaći pravu ravnotežu. Na primjer, kod strojne obrade brzoreznog čelika glodalom od tvrdog metala, brzina rezanja od oko 100-200 SFM može biti odgovarajuća.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je udaljenost koju čelno glodalo prijeđe po okretaju zuba. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/zub). Brzinu posmaka treba odabrati na temelju opterećenja strugotinom, što je količina materijala koju svaki rezni rub ukloni tijekom jednog okretaja čeonog glodala.
Odgovarajuća brzina dodavanja osigurava učinkovitu evakuaciju strugotine i sprječava pregrijavanje čeonog glodala. Ako je brzina napredovanja preniska, oštrica može trljati o radni komad, uzrokujući prekomjerno trošenje. Obrnuto, ako je brzina napredovanja previsoka, čelno glodalo se može slomiti ili proizvesti lošu završnu obradu.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Treba ga optimizirati na temelju snage čeonog glodala i snage stroja. Općenito, manje čeone glodalice mogu tolerirati manje dubine rezanja. Za mini glodala često se preporučuje dubina rezanja od 0,2-0,8 puta promjera alata.
Ispravno držanje alata i postavljanje obratka
Osiguravanje pravilnog držanja alata i postavljanja obratka ključno je za uspjeh operacija velike brzine strojne obrade s mini čeonim glodalicama.
Držanje alata
Čvrst i točan sustav držanja alata ključan je za smanjenje otklona i vibracija alata. Stezne glave, hidraulične stezne glave i stezne držače obično se koriste za držanje mini čeonih glodala. Ovi držači pružaju veliku silu stezanja i koncentričnost, što pomaže u poboljšanju performansi rezanja i vijeka trajanja alata.
Postavljanje obratka
Radni komad treba biti čvrsto stegnut kako bi se spriječilo pomicanje tijekom obrade. Sve vibracije ili neusklađenosti mogu dovesti do loše završne obrade površine, loma alata ili netočnih dimenzija. Korištenje škripca, učvršćenja ili magnetske stezne glave može pomoći u osiguravanju stabilnog postavljanja obratka.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja još je jedan važan aspekt optimizacije upotrebe mini čeonih glodala u obradi velikih brzina.
Rashladno sredstvo
Rashladno sredstvo pomaže smanjiti temperaturu na oštrici, ispira strugotine i sprječava oštećenje obratka i alata. Postoje dvije glavne vrste rashladnih tekućina: na bazi vode i na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode češće se koriste zbog visokog kapaciteta hlađenja i niske cijene. Međutim, možda će zahtijevati odgovarajuće održavanje kako bi se spriječio rast bakterija.
Podmazivanje
Maziva mogu smanjiti trenje između reznog ruba i obratka, poboljšavajući evakuaciju strugotine i završnu obradu površine. U strojnoj obradi velike brzine, maziva se mogu primijeniti na različite načine, uključujući rashladno sredstvo za navodnjavanje, rashladno sredstvo u obliku magle i podmazivanje minimalnom količinom (MQL). MQL je popularna opcija jer koristi malu količinu maziva, smanjujući otpad i troškove, a istovremeno pruža učinkovito podmazivanje.
Nadzor i održavanje alata
Redovito praćenje i održavanje alata ključni su kako bi se osigurala kontinuirana izvedba mini čeonih glodala u obradi velikom brzinom.
Praćenje alata
Praćenje stanja čeonog glodala tijekom strojne obrade može pomoći u ranom otkrivanju trošenja i oštećenja. To se može učiniti vizualnim pregledom, korištenjem senzora za mjerenje sila rezanja ili vibracija ili praćenjem završne obrade površine izratka. Ako se otkriju znakovi prekomjernog trošenja ili oštećenja, čeono glodalo treba odmah zamijeniti kako bi se spriječili daljnji problemi.
Održavanje alata
Pravilno održavanje alata uključuje čišćenje, oštrenje i premazivanje čeonih glodala. Nakon svake uporabe, glodala treba očistiti kako bi se uklonili strugotine i ostaci rashladnog sredstva. Oštrenjem se može obnoviti oštrica i produžiti vijek trajanja alata, ali to treba učiniti profesionalac kako bi se osigurala ispravna geometrija. Premazivanje čeonih glodala može poboljšati njihovu izvedbu i trajnost, posebno kod obrade teških materijala.
Zaključak
Optimiziranje upotrebe mini čeonih glodala u brzoj strojnoj obradi zahtijeva kombinaciju pravilnog odabira alata, optimiziranih parametara rezanja, preciznog držanja alata i postavljanja obratka, učinkovite rashladne tekućine i podmazivanja te redovitog praćenja i održavanja alata. Slijedeći ove strategije, proizvođači mogu postići veću produktivnost, bolju završnu obradu površine i dulji vijek trajanja alata.
Ako ste zainteresirani za više informacija o našim mini čeonim glodalicama ili imate posebne zahtjeve za strojnu obradu, voljeli bismo čuti vaše mišljenje. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama i istražili kako vam naši proizvodi mogu pomoći da optimizirate svoje operacije strojne obrade velike brzine.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
