Kolika je tvrdoća reznih alata od tvrdog metala?
Bok tamo! Kao dobavljača plosnatih reznih alata od tvrdog metala, često me pitaju o tvrdoći tih alata. To je ključni čimbenik koji može utjecati na učinkovitost alata u različitim aplikacijama. Dakle, zaronimo odmah i istražimo što zapravo znači tvrdoća reznih alata od tvrdog metala.
Prvo, razgovarajmo o tome što je karbid. Karbid je spoj sastavljen od ugljika i jednog ili više metalnih elemenata. U slučaju alata za rezanje, volframov karbid je najčešće korištena vrsta. Volframov karbid je nevjerojatno tvrd, što ga čini idealnim za rezanje tvrdih materijala kao što su metal, drvo i plastika.
Tvrdoća reznih alata od tvrdog metala obično se mjeri na Rockwellovoj ili Vickersovoj ljestvici. Ove ljestvice daju brojčanu vrijednost koja pokazuje koliko je materijal otporan na udubljenje ili grebanje. Što je veći broj na skali, to je materijal tvrđi.
Za plosnate rezne alate od tvrdog metala, tvrdoća može varirati ovisno o specifičnom sastavu karbida i procesu proizvodnje. Općenito, tvrdoća volframovog karbida koji se koristi u alatima za rezanje kreće se od oko 89 do 94 na Rockwell A ljestvici ili 1800 do 2500 na Vickersovoj ljestvici. Ova visoka razina tvrdoće omogućuje alatima da zadrže svoje oštre rubove čak i pri rezanju kroz tvrde materijale, što rezultira dužim životnim vijekom alata i boljom izvedbom rezanja.
Jedna od ključnih prednosti korištenja reznih alata od tvrdog metala je njihova sposobnost da izdrže visoke temperature. Prilikom rezanja materijala, na oštrici se stvara značajna količina topline. Ako alat nije dovoljno tvrd, može omekšati i izgubiti oštrinu, što dovodi do slabijeg učinka rezanja i kraćeg vijeka trajanja alata. Međutim, visoka tvrdoća karbida omogućuje mu da zadrži svoj oblik i oštrinu čak i na povišenim temperaturama, što ga čini pogodnim za primjenu pri rezanju velikom brzinom.
Još jedna prednost plosnatih reznih alata od tvrdog metala je njihova otpornost na trošenje. Dok alat reže kroz materijal, dolazi do trenja i abrazije, što može postupno istrošiti oštricu. Tvrdoća tvrdog metala pomaže smanjiti trošenje, osiguravajući da alat ostane oštar dulje vrijeme. Ovo ne samo da štedi novac na zamjeni alata, već i poboljšava kvalitetu rezova, budući da oštar alat proizvodi čišće i preciznije rezove.
Sada pogledajmo neke od različitih vrsta reznih alata od tvrdog metala i kako njihova tvrdoća utječe na njihovu izvedbu.
Glodala od tvrdog metalaobično se koriste za operacije glodanja, kao što je rezanje utora, džepova i kontura u metalu i drugim materijalima. Tvrdoća karbida koji se koristi u čeonim glodalicama ključna je za održavanje oštrih rubova i sprječavanje pucanja ili lomljenja. Čvršće glodalo od tvrdog metala moći će rezati tvrđe materijale uz manje trošenja i habanja, što će rezultirati boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
Ogee set nastavaka za okvir vratadizajniran je za rezanje ogee profila u okvirima vrata i drugim primjenama u obradi drva. Tvrdoća karbida u ovim svrdlima osigurava glatko i čisto rezanje kroz drvo, bez ostavljanja grubih rubova ili pucanja. Tvrđe svrdlo također će biti otpornije na habanje, što će mu omogućiti da zadrži svoj oblik i oštrinu tijekom višestruke uporabe.
Set podnih obloga i V spojevakoristi se za stvaranje spojeva u obliku slova V u podnim materijalima, kao što su tvrdo drvo, laminat i pločice. Tvrdoća tvrdog metala u ovim setovima važna je za postizanje preciznih i dosljednih rezova, kao i za podnošenje abrazivne prirode podnih materijala. Tvrđi karbidni set moći će lakše i učinkovitije rezati materijale, što će rezultirati boljim izgledom gotovog proizvoda.
Osim tvrdoće samog karbida, drugi čimbenici također mogu utjecati na performanse reznih alata od tvrdog metala. Na primjer, premaz na alatu može igrati značajnu ulogu u poboljšanju njegove tvrdoće, otpornosti na trošenje i učinkovitosti rezanja. Premazi kao što su titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN) mogu pružiti dodatni sloj zaštite i poboljšati performanse alata u određenim primjenama.
Geometrija oštrice još je jedan važan faktor. Dobro dizajnirana rezna oštrica može pomoći u smanjenju sila rezanja, poboljšati evakuaciju strugotine i poboljšati ukupne performanse rezanja alata. Različite primjene mogu zahtijevati različite geometrije oštrica, stoga je važno odabrati pravi alat za posao.
Dakle, kako odabrati pravi rezni alat od tvrdog metala za svoje potrebe? Pa, to ovisi o nekoliko čimbenika, kao što je materijal koji ćete rezati, vrsta operacije rezanja koju ćete izvoditi i vaš proračun. Ako režete tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana, trebat će vam alat veće tvrdoće i bolje otpornosti na trošenje. S druge strane, ako radite s mekšim materijalima poput drveta ili plastike, alat manje tvrdoće može biti dovoljan.
Također je dobro uzeti u obzir reputaciju proizvođača alata. Pouzdan proizvođač koristit će visokokvalitetne materijale i napredne proizvodne procese kako bi osigurao da njihovi alati zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i performansi. Čitanje recenzija i dobivanje preporuka od drugih korisnika također vam može pomoći da donesete informiranu odluku.
Zaključno, tvrdoća plosnatih reznih alata od tvrdog metala kritičan je čimbenik koji može imati značajan utjecaj na njihovu izvedbu i vijek trajanja alata. Visoka tvrdoća karbida omogućuje ovim alatima da s lakoćom režu teške materijale, održavaju svoje oštre rubove i podnose visoke temperature i habanje. Odabirom pravog alata za vaše potrebe i pravilnom brigom o njemu, možete osigurati najbolje rezultate i najveću vrijednost za svoj novac.
Ako želite saznati više o našim reznim alatima od tvrdog metala ili ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru pravog alata za svoju primjenu, nemojte se ustručavati kontaktirati nas. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći savršeno rješenje za vaše potrebe rezanja. Započnimo razgovor i vidimo kako zajedno možemo poboljšati vaše operacije rezanja.
Reference
- "Materijali alata za rezanje: svojstva i primjena" Johna A. Scheya
- "Osnove strojne obrade" Stephena R. Schmida
