Brzina rezanja je kritični parametar u operacijama obrade, posebno kada se koristi krajnji mlin za kompresiju. Kao dobavljač krajnjih kompresijskih mlinova visoke kvalitete, svjedočio sam iz prve ruke dubokog utjecaja koji brzina rezanja može imati na život alata. U ovom ćemo se blogu provesti u odnos između brzine rezanja i životnog vijeka alata krajnjeg mlina za kompresiju.
Razumijevanje krajnjih mlinova kompresije
Prije nego što se razgovara o učinku brzine rezanja, ključno je razumjeti što je krajnji mlin za kompresiju. AKompresijska krajnja mlinje specijalizirani alat za rezanje dizajniran za obradu operacija. Sadrži jedinstveni dizajn s flautama za rezanje i dolje. Flaute prema gore na dnu alata pomažu da povuče čips, dok flaute dolje na vrhu guraju čips prema dolje. Ova kombinacija smanjuje probleme s evakuacijom čipova i minimizira suzu - na gornjoj i na donjoj površini radnog komada, što ga čini idealnim za primjene gdje je površinska završna obrada ključna, poput obrade drveta i kompozitne obrade materijala.
Osnove brzine rezanja
Brzina rezanja, često označena kao V, definirana je kao brzina pri kojoj se rezan rub alata prelazi preko obrađivanja. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja određena je brzinom rotacije vretena (RPM) i promjerom alata za rezanje. Formula za izračunavanje brzine rezanja je (v = \ pi dn/12) (u SFM, gdje je d promjer alata u inčima, a n je brzina vretena u RPM) ili (v = \ pi dn/1000) (u m/min, gdje je D promjer alata u milimetrima i n spl -a).
Utjecaj niske brzine rezanja na vijek alata
Kad je brzina rezanja preniska, može se dogoditi nekoliko negativnih učinaka koji smanjuju vijek trajanja alata kompresije.
Izgrađeno - formiranje ruba
Pri malim brzinama rezanja, toplina generirana na reznom rubu nije dovoljna da čips glatko teče. To može dovesti do stvaranja ugrađenog ruba (bue). Potpušte je masa materijala za obradu koja se pridržava vrhunskog ruba alata. Kako but raste, mijenja geometriju rezanog ruba, uzrokujući neravne sile rezanja i povećalo trošenje alata. Na kraju, busa se može raspasti, uzimajući sa sobom male komade materijala za alat, koji ubrzava trošenje alata i smanjuje njegov život.
Povećano trenje
Niska brzina rezanja također rezultira povećanim trenjem između alata i obrazaca. Šihotina mora napornije raditi na uklanjanju materijala, a ta dodatna sila stvara više topline kroz trenje. Prekomjerna toplina može uzrokovati omekšavanje materijala alata, što ga čini osjetljivijim na nošenje i deformaciju. Nadalje, povećano trenje može dovesti do fenomena koji se zove "trljanje", a ne "rezanje", koji dodatno oštećuje površinu alata i smanjuje njegovu učinkovitost.
Utjecaj velike brzine rezanja na život alata
S druge strane, upotreba prekomjerno visoke brzine rezanja također može biti štetna za život alata krajnjeg mlina za kompresiju.
Prekomjerna stvaranje topline
Jedno od glavnih problema s velikim brzinama rezanja je stvaranje prekomjerne topline. Kako se brzina rezanja povećava, količina topline generirana na reznom rubu eksponencijalno raste. Visoke temperature mogu uzrokovati toplinsko oštećenje materijala alata. Za krajnje mlinice za kompresiju s karbidom, koje se obično koriste zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje, prekomjerna toplina može dovesti do rasta zrna karbida, gubitka tvrdoće, pa čak i toplinskog pucanja. Jednom kada materijal za alat izgubi tvrdoću, brzo se istroši, a remena ruba postaje dosadna, smanjujući kvalitetu rezanja i životni vijek alata.
Povećana stopa trošenja alata
Visoke brzine rezanja također povećavaju brzinu mehaničkog trošenja alata. Vrhunska ruba doživljava bržu abraziju jer dolazi u kontakt s materijalom radnog komada bržim tempom. Utjecaj čipsa na visoku brzinu na alat može uzrokovati čipzanje i ljuskanje reznog ruba. Uz to, povećane sile rezanja povezane s visokim brzinama rezanja mogu dovesti do prekida alata, posebno ako alat nije pravilno podržan ili ako je materijal za obradu posebno težak ili abrazivan.
Optimalne brzine rezanja za krajnje mlinice kompresije
Kako bi se maksimizirao vijek trajanja alata krajnjeg mlina, ključno je pronaći optimalnu brzinu rezanja. Optimalna brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal radnog komada, materijal alata, dubinu rezanja i brzinu dovoda.
Materijal
Različiti materijali za obrade zahtijevaju različite brzine rezanja. Na primjer, prilikom obrade mekog drva poput bora ili cedra, može se koristiti relativno veća brzina rezanja u usporedbi s tvrdog drva poput hrasta ili javora. Meko drva su manje gusta i nude manju otpornost na rezanje, tako da alat može učinkovitije ukloniti materijal pri većim brzinama bez pretjeranog trošenja. Suprotno tome, tvrdo drvo je gušći i zahtijevaju manju brzinu rezanja kako bi se izbjeglo pregrijavanje alata i uzrokovalo pretjerano trošenje.
Alatni materijal
Materijal krajnjeg mlina za kompresiju također igra značajnu ulogu u određivanju optimalne brzine rezanja. Karbidni alati - alati s natpisom općenito mogu podnijeti veće brzine rezanja od alata s čelikom velike brzine (HSS). Karbid ima veću točku topljenja i bolju toplinsku otpornost, omogućujući mu da održava svoju tvrdoću i rezanje performansi na povišenim temperaturama. Stoga, kada se koristi krajnji mlin za kompresiju karbida, može se odabrati veća brzina rezanja u usporedbi s HSS alatom.
Dubina rezanja i brzine dovoda
Dubina rezanja i brzine unosa također su povezana s brzinom rezanja. Veća dubina rezanja i veća brzina unosa općenito je potrebna manja brzina rezanja za održavanje stabilnog postupka rezanja i spriječiti prekomjerno trošenje alata. Suprotno tome, manja dubina rezanja i manja brzina unosa može omogućiti nešto veću brzinu rezanja.
Studije slučaja
Pogledajmo neke stvarne svjetske studije slučaja kako bismo ilustrirali učinak brzine rezanja na vijek trajanja alata krajnjeg mlina za kompresiju.
Slučaj 1: Prijava za obradu drva
Trgovina za obradu drva koristila je krajnji mlin za kompresiju do strojnih hrastovih ploča. U početku su brzinu rezanja postavljali prenisko. Primijetili su da alat brzo postaje dosadan, a površinski završetak ploča bio loš. Nakon analize situacije, povećali su brzinu rezanja na preporučenu razinu hrasta. Kao rezultat toga, vijek trajanja alata porastao je za gotovo 30%, a površinski završetak ploča značajno se poboljšao.
Slučaj 2: Kompozitna obrada materijala
U kompozitnoj aplikaciji za obradu materijala, proizvođač je koristio krajnji mlin za kompresiju s izuzetno velikom brzinom rezanja. Alat se često razbijao, a kvaliteta reza nije bila u skladu. Smanjivanjem brzine rezanja na prikladniju razinu na temelju svojstava kompozitnog materijala, vijek trajanja alata porastao je za preko 50%, a kvaliteta obrađenih dijelova poboljšala se.
Ostali čimbenici koji utječu na život alata zajedno sa brzinom rezanja
Važno je napomenuti da brzina rezanja ne djeluje sam u određivanju vijeka alata za kompresiju. Ostali čimbenici kao što su geometrija alata, upotreba rashladne tekućine i svojstva materijala radnog dijela također djeluju sa brzinom rezanja.
Geometrija alata
Geometrija krajnjeg mlina kompresije, uključujući broj flauta, kut spirale i kut grablje, može utjecati na to kako alat djeluje pri različitim brzinama rezanja. Na primjer, alat s većim kutom spirale može pružiti bolju evakuaciju čipova pri većim brzinama rezanja, što može pomoći u smanjenju stvaranja topline i trošenju alata.
Upotreba rashladne tekućine
Korištenje rashladne tekućine može značajno poboljšati vijek trajanja alata kada se koristi zajedno s odgovarajućom brzinom rezanja. Hladnice pomažu u rasipanju topline, smanjenju trenja i ispraznu čipsa. Međutim, također treba razmotriti vrstu rashladne tekućine i metodu primjene. Na primjer, rashladno sredstvo za poplavu može biti učinkovitije za operacije visokog obrade brzine, dok rashladno sredstvo za maglu može biti dovoljno za primjenu niže brzine.
Svojstva materijala radnog dijela
Tvrdoća, žilavost i struktura zrna radnog materijala mogu utjecati na optimalnu brzinu rezanja i život alata. Na primjer, materijali s visokom tvrdoćom zahtijevaju nižu brzinu rezanja kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata, dok materijali s vlaknastom strukturom mogu zahtijevati specifičnu brzinu rezanja kako bi se spriječilo suzenje i poboljšanje površinske završne obrade.
Zaključak
Zaključno, brzina rezanja ima dubok učinak na vijek trajanja alata kompresije. I niska brzina rezanja mogu dovesti do smanjenog vijeka alata zbog faktora kao što su ugrađeni - Up -dop stvaranje ruba, prekomjerno stvaranje topline i povećane stope habanja. Pronalaženje optimalne brzine rezanja na temelju materijala za obradu, materijala alata, dubine rezanja i brzine dovoda ključno je za maksimiziranje vijeka o alatu i postizanje visokih smanjenja kvalitete.
Ako se nalazite na tržištu za krajnje kvalitetne kompresije ili su se kompresije iliRavne flaute gravirane krajnje mliniceiRavne flaute gravirane krajnje mlinice, ovdje smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prave alate i savjete o optimalnim parametrima rezanja za vaše specifične aplikacije. Kontaktirajte nas kako biste započeli raspravu o nabavi i odveli operacije obrade na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC PRESS.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
