Polumjer ruba ravnog rezača karbida presudan je parametar koji značajno utječe na njegove performanse u različitim operacijama obrade. Kao vodeći dobavljač ravnih rezača karbida, često me pitaju o značaju ovog polumjera ruba i kako utječe na postupak rezanja. U ovom postu na blogu, udubit ću se u detalje rubova polumjera karbidnog ravnog rezača, istražujući njegovu definiciju, važnost i čimbenike koji utječu na njega.
Definicija radijusa ruba
Polumjer ruba ravnog rezača karbida odnosi se na polumjer zaobljenog ruba na vrhu alata za rezanje. To je mjera zakrivljenosti reznog ruba, koja se može kretati od vrlo oštrog ruba (mali rub polumjera) do više zaobljenog ruba (veliki polumjer ruba). Polumjer ruba obično se mjeri u mikrometrima (µM) ili inčima (IN).
Važnost polumjera ruba
Polumjer ruba ravnog rezača karbida igra vitalnu ulogu u određivanju performansi rezanja i života alata. Evo nekoliko ključnih razloga zašto je polumjer ruba važan:
- Rezanje: Manji polumjer rubova rezultira oštrijim rezom, za koji je potreban manja sila rezanja da bi prodrela u obrazac. To smanjuje opterećenje na alatnom stroju i može poboljšati učinkovitost obrade.
- Površinski završetak: Oštra rezana ruba s malim polumjerom ruba može proizvesti glatku površinsku završnu obradu na radnom komadu. To je posebno važno u primjenama gdje je potrebna visokokvalitetna površinska završna obrada, poput proizvodnje preciznih dijelova.
- Život alata: Veći polumjer ruba može povećati čvrstoću i izdržljivost rezanog ruba, smanjujući rizik od sjeckanja i habanja. To može proširiti vijek trajanja alata i smanjiti učestalost promjena alata, što rezultira uštedom troškova.
- Formiranje čipova: Polumjer ruba također može utjecati na postupak stvaranja čipa. Oštri reznice mogu proizvesti manje, upravljivije čipove, koje je lakše evakuirati iz zone rezanja. To može spriječiti začepljenje čipa i poboljšati ukupne performanse rezanja.
Čimbenici koji utječu na polumjer ruba
Nekoliko čimbenika može utjecati na polumjer rubova karbidnog ravnog rezača. To uključuje:
- Proizvodni postupak: Proces proizvodnje koji se koristi za proizvodnju ravnog rezača karbida može imati značajan utjecaj na polumjer ruba. Na primjer, mljevenje je uobičajena metoda koja se koristi za stvaranje oštrog rezanja s malim polumjerom ruba, dok se honiranje može koristiti za povećanje polumjera ruba i poboljšanje trajnosti alata.
- Alatni materijal: Vrsta materijala karbida koji se koristi u rezaču također može utjecati na polumjer ruba. Različite ocjene karbida imaju različitu svojstva tvrdoće i žilavosti, što može utjecati na mogućnost održavanja oštre rezne ivice.
- Uvjeti rezanja: Uvjeti rezanja, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, također mogu utjecati na polumjer ruba. Veće brzine rezanja i brzine punjenja mogu povećati trošenje na vrhunskom rubu, što dovodi do većeg polumjera ruba tijekom vremena.
- Materijal: Tvrdoća i žilavost materijala obrađenja također mogu utjecati na polumjer ruba. Tvrdniji materijali zahtijevaju oštriju remen da prodre u radni komad, dok čvršći materijali mogu zahtijevati veći polumjer ruba kako bi se spriječilo čipiranje i habanje.
Odabir polumjera desnog ruba
Odabir polumjera desnog ruba za ravni rezač karbida ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući specifičnu obradu nanošenja, materijal za obradu i željenu površinsku završnu obradu. Evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći da odaberete odgovarajući polumjer ruba:
- Za strogost strogog obrade: U strogoj obradi primjena obično se preferira oštri rez s malim rubom radijusa ruba kako bi se smanjila sila rezanja i poboljšala učinkovitost obrade.
- Za tvrde materijale: Pri obradi tvrdih materijala, poput očvrsnog čelika ili titana, može biti potreban veći polumjer ruba kako bi se spriječilo čipzanje i trošenje. Ovo može pomoći u proširenju vijeka alata i održavanju performansi rezanja.
- Za precizno obradu: U preciznom primjeni obrade, oštri rez s malim polumjerom ruba ključan je za proizvodnju visokokvalitetne površinske završne obrade. To može pomoći u osiguravanju točnosti i dimenzijske stabilnosti obrađenih dijelova.
- Za grube operacije: U grubim operacijama, gdje je glavni cilj brzo ukloniti veliku količinu materijala, veći polumjer ruba može se koristiti za povećanje čvrstoće i trajnosti alata. To može pomoći u sprječavanju čipiranja i trošenja i poboljšanja ukupnih performansi rezanja.
Naše ponude za rezače s karbidom
Kao dobavljač karbidnih ravnih rezača, nudimo širok spektar proizvoda s različitim rubovima radiju kako bi zadovoljili raznolike potrebe naših kupaca. Naši ravni rezači od karbida izrađeni su od visokokvalitetnih materijala za karbid i precizno su tlo kako bi se osiguralo oštri rez i konzistentni polumjer.
Evo nekih od naših popularnih proizvoda za rezanje karbida:
- Drugi rukohvat: Ovaj ravni rezač karbida dizajniran je za upotrebu u aplikacijama za obradu rukohvati. Sadrži oštri rez s malim polumjerom ruba, koji može proizvesti glatku površinsku završnu obradu na rukohvatu.
- 45hrc 4 flaute ravni krajnji mlin: Ovaj ravni rezač karbida pogodan je za obradu materijala s tvrdoćom do 45 sati. Ima četiri flaute i veći polumjer ruba, koji može pružiti dobru evakuaciju čipova i poboljšati trajnost alata.
- 65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin: Ovaj ravni rezač karbida dizajniran je za obradu tvrdog materijala s tvrdoćom do 65 sati. Ima četiri flaute i oštri rez s malim polumjerom ruba, što može pružiti izvrsne performanse rezanja i površinsku završnu obradu.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako ste zainteresirani za kupnju naših rezača s karbidom ili imate bilo kakvih pitanja o rubu radijusa ili drugim tehničkim specifikacijama, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka dostupan je koji će vam pružiti detaljne informacije i smjernice koji će vam pomoći da odaberete pravi karabinski rezač za vašu specifičnu prijavu.
Razumijemo važnost kvalitete i pouzdanosti u industriji obrade i posvećeni smo pružanju našim kupcima najkvalitetnije rezače karbida po konkurentnim cijenama. Bez obzira jeste li mali posao ili velika proizvodna tvrtka, možemo zadovoljiti vaše potrebe i pružiti vam podršku koja vam je potrebna za uspjeh.
Reference
- "Alati za rezanje karbida: odabir, primjena i održavanje" David A. Dornfeld
- "Osnove obrade" Mikell P. Groover
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, svezak 3: obrada" Društva inženjera za proizvodnju
