U svijetu strojne obrade, čelna glodala za grubu obradu igraju ključnu ulogu u učinkovitom uklanjanju velikih količina materijala s obratka. Jedan od najkritičnijih čimbenika koji određuju učinak čeonog glodala za grubu obradu je brzina rezanja. Kao dobavljač visokokvalitetnih čeonih glodala za grubu obradu, često me pitaju o odgovarajućoj brzini rezanja za te alate. U ovom blogu istražit ću koncept brzine rezanja za čeono glodalo za grubu obradu, čimbenike koji na to utječu i kako odrediti optimalnu brzinu rezanja za vaše specifične primjene.
Razumijevanje brzine rezanja
Brzina rezanja, često označena kao (V), definirana je kao brzina kojom se oštrica čeonog glodala pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama po minuti (SFM) u imperijalnom sustavu ili metrima po minuti (m/min) u metričkom sustavu. Pravilna brzina rezanja ključna je za postizanje učinkovitog uklanjanja materijala, održavanje vijeka trajanja alata i osiguravanje kvalitete strojno obrađene površine.
Ako je brzina rezanja preniska, čelno glodalo može trljati o obradak umjesto da ga čisto reže. To može dovesti do povećanog trošenja alata, loše završne obrade površine i duljeg vremena obrade. S druge strane, ako je brzina rezanja prevelika, toplina koja se stvara na oštrici može uzrokovati pregrijavanje alata, što rezultira brzim trošenjem alata, krhotinama ili čak lomljenjem alata.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja
Nekoliko čimbenika utječe na brzinu rezanja čeonog glodala za grubu obradu. Pogledajmo pobliže ove čimbenike:
Materijal obratka
Vrsta materijala koji se obrađuje jedan je od najznačajnijih čimbenika koji utječu na brzinu rezanja. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i toplinska svojstva. Na primjer, obrada aluminija, koji je relativno mekan materijal, omogućuje veće brzine rezanja u usporedbi s obradom kaljenog čelika.
- Aluminij: Aluminijske legure poznate su po svojoj izvrsnoj obradivosti. Brzine rezanja za grubo čeono glodalo u aluminiju mogu biti u rasponu od 300 - 1000 SFM (90 - 300 m/min), ovisno o specifičnoj leguri i geometriji alata.
- Čelik: Brzina rezanja čelika uvelike varira ovisno o njegovoj tvrdoći. Za meki čelik, brzine rezanja mogu biti oko 100 - 300 SFM (30 - 90 m/min), dok za kaljeni čelik, brzine mogu pasti na 30 - 100 SFM (9 - 30 m/min).
- Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik teže je obraditi od mekog čelika zbog njegove visoke žilavosti i karakteristika otvrdnjavanja pri radu. Brzine rezanja za grubo čeono glodalo u nehrđajućem čeliku obično se kreću od 60 - 200 SFM (18 - 60 m/min).
Materijal alata
Materijal glodala za grubu obradu također ima veliki utjecaj na brzinu rezanja. Uobičajeni alatni materijali uključuju brzorezni čelik (HSS), karbid i legure na bazi kobalta.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS je tradicionalni alatni materijal koji je relativno jeftin. Međutim, ima manju otpornost na toplinu u usporedbi s karbidom. Brzine rezanja za HSS čejna glodala za grubu obradu općenito su niža od onih za čejna glodala od tvrdog metala. Na primjer, u aluminiju, HSS glodalo može imati brzinu rezanja od oko 200 - 400 SFM (60 - 120 m/min), dok glodalo od karbida može raditi pri većim brzinama.
- Karbid: Karbid je popularan izbor za grubu obradu čeonih glodala zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu. Glodala od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja od HSS čeonih glodala. U strojnoj obradi čelika, glodala od karbida mogu postići brzine rezanja do 300 SFM (90 m/min) ili više, ovisno o specifičnom stupnju karbida i materijalu obratka.
- Legure na bazi kobalta: Legure na bazi kobalta nude dobru ravnotežu između tvrdoće i žilavosti. Često se koriste za obradu materijala koji se teško režu. Brzine rezanja za čejna glodala na bazi kobalta obično su između onih za HSS i karbidna glodala.
Geometrija alata
Geometrija čeonog glodala za grubu obradu, kao što je broj žljebova, kut zavojnice i nagibni kut, također mogu utjecati na brzinu rezanja.
- Broj flauta: Čelna glodala s manje žljebova općenito omogućuju veće brzine posmaka i, u nekim slučajevima, veće brzine rezanja. AGlodalo s 3 žlijeba za grubu obradumože pružiti dobru ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i evakuacije strugotine. Manje žljebova znači više prostora za izlazak strugotine, smanjujući rizik od začepljenja strugotine i omogućujući učinkovitije rezanje.
- Kut zavojnice: Veći kut spirale može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja. Krajnja glodala s velikim kutom spirale često se mogu koristiti pri većim brzinama rezanja, posebno pri obradi materijala koji proizvode duge strugotine, kao što je aluminij.
- Kut nagiba: Nagibni kut utječe na sile rezanja i stvaranje strugotine. Pozitivan nagnuti kut smanjuje sile rezanja, što omogućuje povećanje brzine rezanja. Međutim, vrlo veliki pozitivni nagibni kut može smanjiti snagu oštrice.
Sposobnost alatnog stroja
Mogućnosti alatnog stroja, poput njegove snage, raspona brzine vretena i krutosti, također ograničavaju brzinu rezanja. Ako alatni stroj nema dovoljno snage za održavanje potrebne brzine rezanja, čelno glodalo može zastati ili kvaliteta obrade može biti ugrožena. Dodatno, raspon brzine vretena alatnog stroja mora biti dovoljan za postizanje željene brzine rezanja.
Određivanje optimalne brzine rezanja
Određivanje optimalne brzine rezanja za čeono glodalo za grubu obradu zahtijeva kombinaciju iskustva, znanja o materijalima i alatima koji su uključeni te nešto eksperimentiranja. Evo nekoliko koraka koji će vam pomoći da pronađete pravu brzinu rezanja:
- Pogledajte preporuke proizvođača: Proizvođači alata obično daju preporučene brzine rezanja za svoja čelna glodala na temelju različitih materijala obratka. Ove su preporuke dobra polazna točka. Ove informacije možete pronaći u katalozima alata ili na web stranici proizvođača. Na primjer, ako koristite aGlodalo s 3 žlijeba za grubu obraduod određenog proizvođača, provjerite njihovu dokumentaciju za predložene brzine rezanja za različite materijale.
- Provedite testne rezove: Nakon što dobijete polazište od preporuka proizvođača, provedite probne rezove na uzorku obratka. Započnite s malo nižom brzinom rezanja od preporučene vrijednosti i postupno je povećavajte uz praćenje procesa obrade. Obratite pozornost na sile rezanja, završnu obradu površine i trošenje alata. Ako su sile rezanja prevelike, završna obrada površine je loša ili alat pokazuje znakove prekomjernog trošenja, smanjite brzinu rezanja.
- Razmotrite cjelokupni proces obrade: Brzinu rezanja također treba razmotriti u kontekstu cjelokupnog procesa obrade. Na primjer, ako koristite rashladno sredstvo, ono može pomoći u raspršivanju topline i smanjenju trošenja alata, omogućujući vam lagano povećanje brzine rezanja. Dodatno, brzina napredovanja i dubina rezanja također su u interakciji s brzinom rezanja. Veća brzina posmaka ili dubina rezanja mogu zahtijevati manju brzinu rezanja kako bi se održala ista razina vijeka trajanja alata i kvalitete obrade.
Zaključak
Brzina rezanja za čeono glodalo za grubu obradu ključni je parametar koji utječe na učinkovitost, kvalitetu i cijenu procesa strojne obrade. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na brzinu rezanja, kao što su materijal izratka, materijal alata, geometrija alata i sposobnost alatnog stroja, te slijedeći korake za određivanje optimalne brzine rezanja, možete postići bolje rezultate obrade.
Kao dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, nudimo širok raspon visokokvalitetnihGlodala s 3 žlijeba za grubu obradupogodan za razne primjene. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pružiti vam tehničku podršku i pomoći vam da odaberete pravo glodalo i odredite odgovarajuću brzinu rezanja za vaše specifične potrebe. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate pitanja o čeonim glodalicama za grubu obradu, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. Marcel Dekker.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
