Bok tamo! Kao dobavljača plosnatih reznih alata od tvrdog metala, često me pitaju o reznom mehanizmu ovih izvrsnih alata. Pa sam mislio duboko zaroniti u ovu temu i podijeliti neke uvide sa svima vama.
Prvo, razgovarajmo o tome što su ravni alati za rezanje od tvrdog metala. Ovi su alati izrađeni od karbida, supertvrdog materijala koji se sastoji od ugljika i metala poput volframa. Poznati su po svojoj izdržljivosti, visokoj otpornosti na toplinu i sposobnosti rezanja kroz širok raspon materijala, od metala do plastike.
Rezni mehanizam plosnatih reznih alata od tvrdog metala temelji se na principu smicanja. Kada alat dođe u dodir s radnim komadom, oštri rubovi karbidnog umetka primjenjuju silu koja uzrokuje deformaciju materijala i na kraju se odlomi u sitne komadiće. Ovaj proces je sličan škarama za rezanje papira, ali u mnogo manjoj i preciznijoj mjeri.
Podijelimo proces rezanja u nekoliko ključnih koraka:
1. Zaruke
Prvi korak je kada rezni alat dođe u kontakt s izratkom. Oblik i dizajn plosnatog reznog alata od tvrdog metala ovdje igraju presudnu ulogu. Na primjer, aRavno glodalo s 2 žlijebaje dizajniran s dva rezna ruba koji se počinju zarivati u materijal. Kut pod kojim se alat približava obratku, poznat kao nagibni kut, utječe na to koliko lako alat može prodrijeti u materijal. Pozitivan nagibni kut znači da je rezna oštrica nagnuta na način koji mu pomaže da glatko zareže u materijal, smanjujući potrebnu silu rezanja.
2. Deformacija
Nakon što je alat uključen, materijal ispred oštrice se počinje deformirati. Ova deformacija je kombinacija elastične i plastične deformacije. Elastična deformacija je kao kad rastegnete gumicu i ona se vrati u prvobitni oblik. Ali kako se sila rezanja povećava, materijal doseže granicu tečenja i podvrgava se plastičnoj deformaciji. To znači da se ne vraća u svoj izvorni oblik i počinje teći oko oštrice.
3. Formiranje strugotine
Kako se materijal nastavlja deformirati, na kraju se odvaja od obratka u obliku strugotina. Vrsta formirane strugotine može nam puno reći o procesu rezanja. Postoje različite vrste strugotine, kao što su kontinuirana strugotina, segmentirana strugotina i diskontinuirana strugotina. Kontinuirani strugoti obično nastaju pri rezanju duktilnih materijala poput aluminija. Ovi čipovi su dugački i poput vrpce. Segmentirani čipovi su češći pri rezanju materijala srednje duktilnosti, a izgledaju kao niz povezanih segmenata. Isprekidani strugoti nastaju prilikom rezanja krhkih materijala poput lijevanog željeza i lome se u male komadiće.
4. Šišanje
Stvarna akcija rezanja je uglavnom proces smicanja. Rezni rub plosnatog alata od tvrdog metala djeluje poput oštrice, primjenjujući silu smicanja na materijal. Ravnina smicanja je područje gdje se materijal reže. Na kut ove ravnine smicanja, koji se naziva kut smicanja, utječu čimbenici kao što su nagnuti kut alata, brzina rezanja i svojstva materijala obratka. Veći kut smicanja općenito znači manju silu rezanja i bolje stvaranje strugotine.
5. Stvaranje topline
Rezanje je proces koji stvara mnogo topline. Trenje između alata i obratka, kao i deformacija materijala, doprinose ovoj toplini. Plosnati rezni alati od tvrdog metala izvrsni su u rukovanju toplinom zbog svoje visoke otpornosti na toplinu. Međutim, pretjerana toplina i dalje može uzrokovati probleme poput trošenja alata i oštećenja površine obratka. Zato se rashladno sredstvo često koristi tijekom procesa rezanja kako bi se smanjila temperatura i poboljšala izvedba rezanja.
6. Trošenje alata
S vremenom će se alat za rezanje početi trošiti. Postoje različite vrste trošenja alata, kao što su bočno trošenje, krater trošenje i nosno trošenje. Bočno trošenje se događa na strani oštrice koja je u kontaktu s obratkom. Kratersko trošenje se događa na nagnutom licu alata, gdje strugotina klizi. Trošenje nosa utječe na vrh alata. Razumijevanje reznog mehanizma pomaže nam predvidjeti i upravljati trošenjem alata. Na primjer, podešavanjem parametara rezanja kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja, možemo smanjiti stopu trošenja alata i produžiti vijek trajanja alata.
Razgovarajmo sada o nekim od različitih vrsta reznih alata od tvrdog metala i o tome kako se njihovi mehanizmi za rezanje mogu razlikovati.
Glodala od tvrdog metalanaširoko se koriste u operacijama strojne obrade. Dolaze u različitim konfiguracijama svirala, kao što su 2 svirale, 3 svirale, 4 svirale itd. Broj žljebova utječe na učinak rezanja. Na primjer, a65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebadizajniran je za materijale visoke tvrdoće. Četiri žljeba pružaju više reznih rubova, što može povećati brzinu skidanja materijala. Međutim, oni također zahtijevaju više snage i mogu generirati više topline u usporedbi s glodalom s 2 žljeba.
Zaključno, rezni mehanizam plosnatih reznih alata od tvrdog metala je složen, ali fascinantan proces. Uključuje kombinaciju mehaničkih sila, deformacije materijala i stvaranja topline. Kao dobavljač, razumijem važnost pružanja visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da optimiziraju ovaj proces rezanja. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, posjedovanje pravih reznih alata od tvrdog metala može značajno utjecati na vašu produktivnost i kvalitetu vaših proizvoda.
Ako želite saznati više o našim reznim alatima od tvrdog metala ili imate bilo kakva pitanja o mehanizmu za rezanje, slobodno nam se obratite. Uvijek nam je drago popričati i pomoći vam pronaći najbolje alate za vaše specifične potrebe. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno na poboljšanju vaših operacija strojne obrade.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
