Hej tamo! Kao dobavljač alata za rezanje ravnih karbida, u posljednje vrijeme postavljam puno pitanja o distribuciji sile rezanja na ovim alatima. Dakle, mislio sam da ću odvojiti trenutak da ga razbijem i podijelim ono što sam naučio tijekom godina.
Prvo, razgovarajmo o tome što je sila rezanja. Jednostavno rečeno, sila rezanja je sila koja se vrši na alat za rezanje tijekom postupka obrade. To je ključni faktor koji utječe na performanse, život alata i kvalitetu obrađene površine. Kada je riječ o alatima za rezanje ravnih karbida, razumijevanje načina na koji se raspodjeljuje sila rezanja ključno je za optimizaciju njihove uporabe.
Čimbenici koji utječu na raspodjelu sile rezanja
Postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na raspodjelu sile rezanja na alatima za rezanje ravnih karbida. Jedan od najznačajnijih čimbenika je geometrija alata za rezanje. Oblik reznog ruba, broj flauta i kut spirale igraju ulogu u načinu na koji se distribuira sila rezanja.
Na primjer, alat s većim brojem flauta može distribuirati silu rezanja na većem području, smanjujući silu po flauti. To može rezultirati manjim trošenjem alata i glatkim postupkom rezanja. S druge strane, alat s manjim brojem flauta može koncentrirati silu rezanja na manje točaka, što može dovesti do većeg stresa i potencijalno kraćeg trajanja alata.
Helix kut flauta također utječe na raspodjelu sile rezanja. Viši kut spirale može pomoći u smanjenju sile rezanja pružanjem postupnijeg angažmana vrhunskog ruba radnom komadom. To može rezultirati manje vibracija i boljom površinskom završnom obradom.
Drugi važan faktor je materijal koji se obrađuje. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i duktilnosti. Ova svojstva mogu utjecati na način na koji se materijal ponaša tijekom postupka rezanja i zauzvrat, kako se sila rezanja distribuira.
Na primjer, obrada tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika obično će zahtijevati više sile rezanja od obrade mekšeg materijala poput aluminija. Raspodjela sile rezanja također će biti različita, jer tvrdi materijal može uzrokovati veće trošenje na vrhunskoj rubu i zahtijevati drugačiji pristup za postizanje optimalnih rezultata.
Mjerna raspodjela sile rezanja
Dakle, kako izmjeriti raspodjelu rezanja na alatima za rezanje ravnih karbida? Na raspolaganju je nekoliko metoda, ali jedna od najčešćih je korištenje dinamometra. Dinamometar je uređaj koji može mjeriti sile koje djeluju na alat za rezanje tijekom postupka obrade.
Korištenjem dinamometra možemo dobiti podatke o sili rezanja u različitim smjerovima, poput tangencijalne sile, radijalne sile i aksijalne sile. Ti se podaci tada mogu analizirati kako bi se razumjelo kako se sila rezanja distribuira i identificira bilo kakva potencijalna pitanja ili područja za poboljšanje.
Druga metoda je upotreba analize konačnih elemenata (FEA). FEA je računalno utemeljena simulacijska tehnika koja se može koristiti za modeliranje postupka rezanja i predviđanje raspodjele sile rezanja. Ova metoda može pružiti vrijedan uvid u ponašanje alata za rezanje i radnog komada, omogućujući nam optimiziranje parametara dizajna i obrade alata.
Važnost optimizacije raspodjele rezanja sile
Optimiziranje raspodjele sile rezanja na alatima za rezanje ravnog karbida ključno je iz nekoliko razloga. Prvo, može poboljšati život alata. Distribuiranjem sile rezanja ravnomjerno preko reznog ruba, možemo smanjiti stres na pojedinim točkama i spriječiti prerano habanje i lomljenje.
Drugo, može poboljšati kvalitetu obrađene površine. Raspadnija raspodjela sile rezanja može rezultirati manje vibracija i glatkijim postupkom rezanja, što može dovesti do boljeg površinskog završetka i dimenzijske točnosti.
Konačno, optimiziranje raspodjele sile rezanja također može poboljšati učinkovitost procesa obrade. Smanjivanjem sile rezanja možemo koristiti manje snage i postići veće brzine rezanja, što može rezultirati kraćim vremenima obrade i nižim troškovima proizvodnje.
Naši alati za rezanje ravnih karbida
U našoj tvrtki nudimo širok raspon alata za rezanje ravnih karbida dizajniranih za pružanje optimalne distribucije sila rezanja. Naše55hrc 4 flaute ravni krajnji mlinpopularan je izbor za obradu tvrdih materijala. Svojom visokom tvrdoćom i četiri flaute može učinkovito distribuirati silu rezanja i pružiti dug vijek trajanja alata.
Za one koji traže alat za obradu okvira za vrata, našaBit okvira vrataje sjajna opcija. Dizajniran je tako da osigura gladak i precizan postupak rezanja, s raspodjelom sile rezanja koja je optimizirana za ovu specifičnu aplikaciju.
Imamo i45hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, što je pogodno za razne materijale. Njegove četiri flaute pomažu u ravnomjernoj raspodjeli sile rezanja, osiguravajući pouzdane i učinkovite performanse rezanja.
Zaključak
Zaključno, razumijevanje raspodjele sile rezanja na alatima za rezanje ravnog karbida ključno je za optimizaciju njihovih performansi, vijeka alata i kvalitete obrađene površine. Razmatrajući čimbenike kao što su geometrija alata, svojstva materijala i korištenjem odgovarajućih tehnika mjerenja i optimizacije, možemo osigurati da naši alati za rezanje rade u najboljem redu.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim alatima za rezanje ravnih karbida ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju distribucije sile, ne ustručavajte se stupiti u kontakt. Uvijek smo rado pomoći i veselimo se raspravi o vašim specifičnim potrebama i kako ih naši alati mogu zadovoljiti.
Reference
- "Osnove obrade" Johna A. Scheyja
- "Tehnologija alata za rezanje" Petera Oxleyja
