Koji su izazovi korištenja ravnog rezača karbida za prekid rezanja?

Prekino rezanje uobičajena je obrada u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i opću proizvodnju. To uključuje rezanje materijala koji imaju nepravilne površine, rupe ili druge prekide. Karbidni ravni rezači široko se koriste za prekid rezanja zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih rubova rezanja. Međutim, upotreba ravnih rezača karbida za prekid rezanja također predstavlja nekoliko izazova koje je potrebno riješiti kako bi se osigurala učinkovita i učinkovita obrada. Kao dobavljač rezača s karbidom, svjedočio sam tim izazovima iz prve ruke i želio bih podijeliti neke uvide na ovom blogu.

1. Vibracija i brbljanje

Jedan od najznačajnijih izazova korištenja ravnih rezača karbida za prekid rezanja je vibracija i brbljanje. Kad rezač naiđe na prekid radnog komada, poput rupe ili utora, doživljava nagle promjene u silama rezanja. Ove promjene mogu uzrokovati da rezač vibrira, što dovodi do brbljanja na površini radnog komada i preranog trošenja alata.

Vibracije i brbljanje mogu biti uzrokovani nekoliko čimbenika, uključujući:

• Geometrija alata: Geometrija ravnog rezača karbida igra ključnu ulogu u smanjenju vibracija. Rezači s visokim kutom spirale mogu pomoći u smanjenju sila rezanja i minimiziranju vibracija. Na primjer, naš2 flaute ravni kraj mlindizajniran je s optimiziranim kutom spirale za poboljšanje performansi rezanja i smanjenje vibracija.
• Parametri rezanja: Netočni parametri rezanja, poput visokih brzina rezanja, brzine dovoda ili dubine rezanja, također mogu pridonijeti vibraciji i brbljanju. Važno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja na temelju materijala obrazaca, geometrije rezača i mogućnosti alatnog uređaja. Na primjer, prilikom korištenja našeg65hrc 4 flaute ravni krajnji mlinZa prekinuto rezanje, preporučujemo korištenje nižih brzina rezanja i brzine dovoda kako bi se smanjio rizik od vibracije.
• Stabilnost alatnog strojeva: Stabilnost strojnog alata još je jedan kritični faktor u smanjenju vibracija. Čvrsti strojni alat s dobrim karakteristikama prigušivanja može pomoći u apsorbiranju vibracija i sprječavanju brbljanja. Također je važno osigurati da se strojni alat pravilno održava i kalibrira kako bi se osigurale optimalne performanse.

2. trošenje i lom alata

Još jedan izazov korištenja karbidnih ravnih rezača za prekid rezanja je trošenje alata i lom. Nagle promjene sila rezanja tijekom prekinutog rezanja mogu uzrokovati da se rezač brzo istroši ili čak razbije. To može rezultirati povećanim troškovima alata, smanjenom produktivnošću i lošom površinskom završnom obradom.

Nošenje alata i lomljenje mogu biti uzrokovani nekoliko čimbenika, uključujući:

• Materijal: Tvrdoća i žilavost materijala za rad mogu značajno utjecati na trošenje alata. Tvrđi materijali, poput nehrđajućeg čelika i titana, mogu uzrokovati veće trošenje na ravnom rezaču karbida u usporedbi s mekšim materijalima. Na primjer, prilikom obrade nehrđajućeg čelika s našim55hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, Važno je koristiti rashladno sredstvo za smanjenje temperature rezanja i proširenje vijeka alata.
• Vrhunska geometrija: Izvrsna geometrija ravnog rezača karbida također može utjecati na habanje alata. Oštri rezani rub može smanjiti sile rezanja i minimizirati trošenje alata. Međutim, oštar rezani rub također je skloniji sjeckanju i lomljenju. Stoga je važno odabrati odgovarajuću retkanu geometriju na temelju materijala radnog komada i uvjetima rezanja.
• Rezanje tekućine: Upotreba tekućine za rezanje može pomoći u smanjenju trošenja alata i proširivanju vijeka alata. Stisnite tekućine mogu ohladiti zonu rezanja, smanjiti trenje i isprazniti čips. Međutim, važno je odabrati odgovarajuću tekućinu za rezanje na temelju materijala obrazaca, geometrije rezača i uvjeta rezanja.

3. Površinski završetak

Postizanje dobre površinske završne obrade je još jedan izazov kada se koristi karbide ravnih rezača za prekid rezanja. Vibracija i brbljanje uzrokovane prekinutim rezanjem mogu rezultirati lošom površinskom završetkom, uključujući tragove brbljanja, hrapavost i valovitost.

Za poboljšanje površinske završne obrade mogu se poduzeti sljedeće mjere:

• Odabir alata: Odabir desnog karabidnog ravnog rezača ključno je za postizanje dobre površinske završne obrade. Rezači s sitnozrnatim supstratom karbida i visokokvalitetnim premazom mogu pomoći u smanjenju trenja i poboljšanju površinske završne obrade. Na primjer, naši ravni rezači karbida obloženi su naprednim premazima, kao što su Tialn i TICN, kako bi poboljšali performanse rezanja i površinsku završnu obradu.
• Optimizacija parametara rezanja: Optimiziranje parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, također može pomoći u poboljšanju površinske završne obrade. Niže brzine rezanja i brzine punjenja mogu smanjiti vibraciju i brbljanje, što rezultira boljom površinskom završnom obradom.
• Aplikacija rashladne tekućine: Pravilna primjena rashladne tekućine može pomoći poboljšati završnu obradu površine smanjujući temperaturu rezanja i ispiranje čipsa. Važno je osigurati da se rashladno sredstvo nanese izravno na zonu rezanja kako bi se postigli najbolji rezultati.

4. Kontrola čipa

Kontrola čipova također je značajan izazov kada se koristi karbidne ravne rezače za prekid rezanja. Nagle promjene u silama rezanja mogu uzrokovati da se čips probije u nepravilne oblike, što može dovesti do začepljenja čipa, oštećenja alata i lošeg završnog obrade.

Za poboljšanje kontrole čipa mogu se usvojiti sljedeće metode:

• Dizajn geometrije rezača: Geometrija rezača može biti dizajnirana za promicanje kršenja i evakuacije čipova. Na primjer, rezači s probijačima čipova ili posebnim dizajnom flaute mogu pomoći u razbijanju čipsa na manje, upravljive komade.
• Podešavanje parametara rezanja: Podešavanje parametara rezanja, kao što su brzina dovoda i dubina rezanja, također može utjecati na kontrolu čipa. Veće stope dovoda mogu pomoći u učinkovitijem razbijanju čipova, dok odgovarajuća dubina rezanja može spriječiti začepljenje čipa.
• Rashladno sredstvo i podmazivanje: Adekvatno rashladno sredstvo i podmazivanje mogu pomoći u smanjenju trenja između rezača i radnog komada, što olakšava uklanjanje čipsa iz zone rezanja.

Zaključak

Korištenje karbidnih ravnih rezača za prekid rezanja predstavlja nekoliko izazova, uključujući vibracije i brbljanje, habanje i lom alata, probleme s površinskim završnim obradama i probleme s kontrolom čipova. Međutim, razumijevanjem ovih izazova i poduzimanjem odgovarajućih mjera, poput odabira pravog rezača, optimizacije parametara rezanja i korištenjem pravilnog rashladnog sredstva i podmazivanja, ovi se izazovi mogu učinkovito riješiti.

Kao dobavljač ravnih rezača s karbidom, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške kako bismo pomogli našim kupcima da prevladaju ove izazove. Ako se suočavate s bilo kakvim poteškoćama u prekidanom rezanju ili vam je potreban savjet o odabiru pravog rezača ravnog karbida, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnju raspravu. Radujemo se što ćemo raditi s vama na postizanju najboljih rezultata obrade.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.