Sposobnost središnjeg rezanja četverokutnog glodala ključna je karakteristika koja značajno utječe na njegovu izvedbu i prikladnost za različite operacije strojne obrade. Kao renomirani dobavljač četvrtastog glodala, razumijemo važnost ove značajke i predani smo pružanju visokokvalitetnih alata koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca.
Razumijevanje sposobnosti središnjeg rezanja
Sposobnost središnjeg rezanja odnosi se na sposobnost čeonog glodala da reže aksijalno, to jest duž osi alata. Četverokutno glodalo s dobrom sposobnošću središnjeg rezanja može uroniti izravno u obradak, omogućujući operacije poput bušenja, urezivanja utora i džepova bez potrebe za prethodnim bušenjem. Ova značajka je posebno korisna u CNC obradi, gdje su preciznost i učinkovitost od najveće važnosti.
Kada četvrtasto glodalo reže središte, rezni rubovi na kraju alata odgovorni su za uklanjanje materijala. Dizajn ovih rubova, uključujući njihovu geometriju, oštrinu i broj žljebova, igra ključnu ulogu u određivanju performansi središnjeg rezanja. Na primjer, čelna glodala s oštrim i dobro dizajniranim reznim rubovima mogu glatko rezati materijale, smanjujući silu rezanja i poboljšavajući završnu obradu površine izratka.
Čimbenici koji utječu na sposobnost središnjeg rezanja
Broj flauta
Broj žljebova na četvrtastom čeonom glodalu ima izravan utjecaj na njegovu sposobnost središnjeg rezanja. Krajnja glodala obično dolaze s različitim brojem žljebova, kao što su 2, 3, 4 ili više. ARavno glodalo s 2 žlijebačesto se preferira za operacije središnjeg rezanja. Manji broj žljebova omogućuje veći prostor za evakuaciju strugotine, što je bitno pri uranjanju u materijal. To znači da se strugotine mogu lakše ukloniti, sprječavajući začepljenje strugotine i smanjujući rizik od loma alata. S druge strane, čelna glodala s više žljebova, poput čeonog glodala s 4 žljeba, mogu pružiti bolju završnu obradu površine, ali možda neće biti tako učinkovita u središnjem rezanju zbog smanjenog prostora za odvod strugotine.
Materijal alata
Materijal četvrtastog čeonog glodala također utječe na njegovu sposobnost središnjeg rezanja.Glodala od tvrdog metalanaširoko se koriste u modernoj strojnoj obradi zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu. Glodala od tvrdog metala mogu zadržati svoju oštrinu dulje vrijeme, čak i pri rezanju tvrdih materijala. To omogućuje učinkovitije središnje rezanje, jer oštri rezni rubovi mogu lakše prodrijeti u materijal. Čelna glodala od brzoreznog čelika (HSS), iako su pristupačnija, možda neće imati istu razinu performansi u središnjem rezanju, posebno kada se radi s tvrdim ili abrazivnim materijalima.
Vrhunska geometrija
Geometrija reznih rubova na kraju četverokutnog glodala još je jedan kritičan faktor. Dobro dizajnirana oštrica s pravim nagnutim kutom, kutom zazora i radijusom ruba može poboljšati središnju sposobnost rezanja. Na primjer, pozitivni nagibni kut može smanjiti silu rezanja, olakšavajući uranjanje čeonog glodala u materijal. Međutim, preveliki pozitivni nagibni kut može oslabiti oštricu, što dovodi do preranog trošenja ili loma. Kut zazora osigurava da čelno glodalo ne trlja o radni predmet, smanjujući stvaranje topline i poboljšavajući učinkovitost rezanja.
Primjene četvrtastih glodala s dobrom sposobnošću središnjeg rezanja
Bušenje i uranjanje
Jedna od najočitijih primjena četverokutnog čeonog glodala s dobrom sposobnošću središnjeg rezanja su operacije bušenja i uranjanja. Umjesto upotrebe zasebnog svrdla, četverokutno glodalo za centralno rezanje može se koristiti za izradu rupa ili izravno otvaranje džepova. Ovo štedi vrijeme i smanjuje broj alata potrebnih za strojnu obradu. Na primjer, u proizvodnji malih do srednjih dijelova, a65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebamože se koristiti za uranjanje u obradak i zatim za izvođenje operacija bočnog glodanja, sve u jednoj postavci.
Urezivanje
Četverokutna glodala sa središnjom sposobnošću rezanja također su idealna za radnje utora. Mogu se koristiti za izradu ravnih ili zakrivljenih utora u izratku. Mogućnost izravnog poniranja u materijal omogućuje veću fleksibilnost u dizajnu utora i smanjuje potrebu za složenim postavkama. U zrakoplovnoj industriji, gdje je za komponente često potrebno precizno rezanje utora, četverokutna glodala za centralno rezanje koriste se kako bi se osigurala točna i učinkovita strojna obrada.
Džeparenje
Urezivanje džepova još je jedna uobičajena primjena u kojoj blistaju četverokutna glodala sa središnjim rezom. Mogu se koristiti za stvaranje džepova različitih oblika i veličina u izratku. Mogućnost pokretanja operacije uvlačenja u džepove od središta obratka bez prethodnog bušenja pojednostavljuje proces obrade i poboljšava produktivnost. U industriji izrade kalupa, četvrtasta glodala za središnje rezanje koriste se za stvaranje šupljina i džepova u kalupima, koji se zatim koriste za lijevanje ili injekcijsko prešanje.
Naša ponuda četvrtastog glodala
Kao dobavljač četverokutnih glodala, nudimo širok raspon proizvoda s izvrsnom sposobnošću središnjeg rezanja. NašeRavno glodalo s 2 žlijebadizajniran je za učinkovito odvođenje strugotine i glatko središnje rezanje. Pogodan je za različite materijale, uključujući aluminij, mesing i plastiku. NašeGlodala od tvrdog metalaizrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala koji pružaju vrhunsku tvrdoću i otpornost na trošenje. Oni su sposobni za centralno rezanje tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik i titan.
Naše65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaje alat visokih performansi koji kombinira prednosti dizajna s 4 žljeba i visoke tvrdoće. Može osigurati dobru ravnotežu između sposobnosti središnjeg rezanja i završne obrade površine, što ga čini prikladnim za preciznu obradu.
Obratite nam se za svoje potrebe četvrtastog glodala
Ako ste na tržištu četvrtastih čeonih glodala s izvrsnom sposobnošću središnjeg rezanja, ne tražite dalje. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u odabiru pravog alata za vaše specifične zahtjeve obrade. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, možemo vam pružiti visokokvalitetna četvrtasta glodala po konkurentnim cijenama. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o nabavi i podigli svoje operacije strojne obrade na višu razinu.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. Marcel Dekker.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
