Kao dobavljač krajnjih flauta, proveo sam značajnu količinu vremena radeći s ovim svestranim alatima za rezanje. Iako nude brojne prednosti u obradi operacija, ključno je imati sveobuhvatno razumijevanje njihovih ograničenja. U ovom postu na blogu, udubit ću se u nedostatke izravnih flauta krajnjih mlinova kako bih pružio uravnoteženu perspektivu onima koji razmišljaju o njima u svojim projektima.
1. Pitanja evakuacije čipova
Jedan od najistaknutijih nedostataka izravnih flauta krajnjih mlinova su njihove relativno loše mogućnosti evakuacije čipova. Za razliku od alata s spiralnim flautama, ravne flaute ne pružaju prirodni put da čips izlazi iz područja rezanja. Dok se krajnji mlin sječe u materijal, čips se akumulira u flautama i zoni rezanja. To akumulacija može dovesti do nekoliko problema.
Prvo, prisutnost čipsa u području rezanja povećava rizik od rezanja. Kad se čipovi ne uklone pravilno, krajnji mlin može ih ponovo probiti, što može uzrokovati pretjerano trošenje na rubovima alata. Ovo ponovno djelovanje stvara dodatnu toplinu koja dodatno ubrzava trošenje alata i također može dovesti do smanjenja kvalitete obrade površine.
Drugo, ugrađeni čips može uzrokovati začepljenje u flautama. Jednom kada su flaute začepljene, performanse rezanja krajnjeg mlina značajno se pogoršavaju. Alat može početi brbljati, a sile rezanja mogu se brzo povećavati. To može rezultirati lošom dimenzionalnom točnošću obrađenog dijela i čak može uzrokovati da se alat probije u ekstremnim slučajevima.
Suprotno tome, alati poputKompresijska krajnja mlindizajnirani su s kombinacijom UP -a - rezanja i dolje - rezanih flauta, što omogućava učinkovitu evakuaciju čipa. Ova dizajnerska značajka pomaže održavanju područja rezanja čistim i smanjuje vjerojatnost problema s čipovima.
2. Ograničena brzina rezanja i stope dovoda
Ravne flaute krajnje mlinice uglavnom imaju niže brzine rezanja i brzine dovoda u usporedbi s nekim drugim vrstama krajnjih mlinova. Dizajn ravne flaute ograničava protok rashladne tekućine i maziva na rubove rezanja. Bez odgovarajućeg hlađenja i podmazivanja, rubovi rezanja mogu se brzo pregrijavati, što dovodi do preranog trošenja alata.
Kad se rubovi rezanja pregrijavaju, tvrdoća materijala za alat smanjuje se, a alat postaje skloniji sječenju i lomljenju. Da bi izbjegli ove probleme, operatori često moraju smanjiti brzinu rezanja i brzine dovoda kada koriste ravne flaute krajnje mlinice. Ovo smanjenje parametara rezanja može značajno povećati vrijeme obrade, što zauzvrat povećava troškove proizvodnje.
Na primjer,Mlin za kukuruzDizajni često mogu tolerirati veće brzine rezanja i brzine dovoda zbog učinkovitog uklanjanja čipova i boljih karakteristika disipacije topline. Složena geometrija mlinova kukuruza omogućava bolji protok rashladne tekućine i evakuaciju čipova, omogućujući brže i učinkovitiju obradu.
3. Nedostatak svestranosti u uklanjanju materijala
Ravne flaute krajnje mlinice su manje svestrane kada je u pitanju uklanjanje materijala u različitim smjerovima. Oni su prvenstveno dizajnirani za aksijalno rezanje, što znači da su najučinkovitije prilikom rezanja ravno u materijal. Kada je riječ o bočnom rezanju ili konturiranju, ravne flaute krajnje mlinice možda neće izvoditi kao i druge vrste krajnjih mlinova.
U operacijama rezanja bočnih rezanja, ravne flaute ne pružaju istu razinu stabilnosti i kontrole kao spiralne flaute. Sile rezanja su koncentriranije, što može uzrokovati da se alat odbije. Ovo odstupanje može dovesti do lošeg završetka površine i netočnih dimenzija obrađenog dijela.
S druge strane, spiralne flaute raspoređuju sile rezanja ravnomjernije tijekom operacija rezanja i konturiranja bočnih rezanja. To rezultira glatkim rezovima i boljim ukupnim performansama. Za projekte koji zahtijevaju kombinaciju aksijalnog i bočnog rezanja, ograničenja krajnjih mlinova flauta mogu biti značajan nedostatak.
4. veća razina vibracija i buke
Tijekom postupka obrade, krajnje mlinice ravnih flauta imaju tendenciju stvaranja viših razina vibracije i buke u usporedbi s krajnjim mlinovima s spiralnim flautama. Dizajn ravne flaute uzrokuje da se sile rezanja primjenjuju na nagli način. Ova iznenadna primjena sila može dovesti do vibracija u alatu, radnom komadu i opremi za obradu.
Prekomjerna vibracija može imati nekoliko negativnih učinaka. To može uzrokovati preuranjeno trošenje alata i komponenti stroja. Vibracije se također mogu prebaciti na obrađivač, što rezultira lošom površinskom završetkom. Osim toga, buka visoke razine generirana postupkom obrade može biti sigurnosna opasnost za operatore, a može biti i smetnja na radnom mjestu.
Herikalne flaute dizajnirane su tako da se postupno bave materijalom, što smanjuje utjecaj sila rezanja i minimizira vibraciju i buku. To ih čini prikladnijim izborom za aplikacije u kojima je potrebno tiho i stabilno okruženje obrade.
5. Kraći život alata
Zbog gore spomenutih pitanja, kao što su loša evakuacija čipova, ograničena brzina rezanja i veća razina vibracija, krajnje mlinice flaute uglavnom imaju kraći vijek alata u usporedbi s nekim drugim vrstama krajnjih mlinova. Povećano habanje na rubovima rezanja, u kombinaciji s rizikom od sjeckanja i loma, znači da se te alate treba češće zamijeniti.
Zamjena alata češće ne samo da povećava troškove alata, već i dovodi do više zastoja za postupak obrade. To može imati značajan utjecaj na ukupnu produktivnost proizvodnje. Suprotno tome, krajnji mlinovi s naprednijim dizajnom, poputKompresijska krajnja mlin, konstruirani su da imaju duži život alata, što može rezultirati uštedom troškova i poboljšanom učinkovitošću.
Zaključak
Dok ravne flaute krajnje mlinice imaju svoje mjesto u određenim obradama, jasno je da dolaze s nizom nedostataka. Ta ograničenja uključuju lošu evakuaciju čipova, ograničenu brzinu rezanja i brzinu dovoda, nedostatak svestranosti u uklanjanju materijala, veće vibracije i razine buke i kraći vijek trajanja alata.
Međutim, važno je napomenuti da u nekim određenim situacijama, ravne flaute krajnje mlinice i dalje mogu biti najbolji izbor. Na primjer, u aplikacijama u kojima je materijal relativno mekan, a zahtjevi za rezanje jednostavni, ovi alati mogu pružiti efektivno rješenje troškova.
Ako razmišljate o korištenju izravnih flauta krajnjih mlina za svoje projekte, ključno je pažljivo odmjeriti prednosti od nedostataka. A ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potreban daljnji savjet o odabiru pravih alata za rezanje, tu sam da pomognem. Bilo da tražite više informacija oRavne flaute krajnje mliniceIli druge vrste krajnjih mlinova, slobodno mi se obratite detaljnoj raspravi i istražite potencijalne mogućnosti nabave.
Reference
- "Osnove obrade" - udžbenik o obradi procesa i alata
- Industrijska izvješća o izvedbi i dizajnu rezanja alata
