Bok tamo! Kao dobavljač glodala s ravnim žljebovima, iz prve sam ruke vidio detalje obrade dubokih rupa s ovim alatima. To je proces koji dolazi s dobrim dijelom poteškoća, ali i mnoštvom rješenja. Dakle, zaronimo odmah i razgovarajmo o tome što su to.
Poteškoće u obradi dubokih rupa čeonim glodalima s ravnim žljebovima
1. Evakuacija strugotine
Jedna od najvećih glavobolja kod strojne obrade dubokih rupa je izvlačenje strugotine iz rupe. Kada koristite glodala s ravnim žljebovima, strugotina ima tendenciju zaglaviti u žljebovima. Za razliku od nekih drugih tipova čeonih glodala, ravne žljebove nemaju ugrađenu prednost spiralnog dizajna koji pomaže u podizanju strugotine.
Kako se strugotine nakupljaju, mogu uzrokovati cijeli niz problema. Za početak, mogu povećati snagu rezanja. To znači da vaše glodalo mora više raditi kako bi prorezalo materijal, što može dovesti do prijevremenog trošenja i habanja alata. Također povećava rizik od loma alata, osobito ako sila rezanja postane prevelika.
Drugi problem s lošom evakuacijom čipova je taj što može uzrokovati nakupljanje topline. Trenje između strugotine i alata, kao i strugotine i obratka, stvara mnogo topline. Ta toplina može oštetiti oštricu glodala, smanjujući njegovu oštrinu i učinkovitost. Tijekom vremena, toplina također može uzrokovati promjenu svojstava materijala izratka, što može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.
2. Otklon alata
Obrada dubokih rupa često zahtijeva duga glodala. A kada koristite glodala s dugim ravnim žljebovima, otklon alata postaje glavna briga. Otklon alata je kada se čelno glodalo savija ili savija tijekom procesa rezanja.
Ovaj otklon može dovesti do netočnih dimenzija rupe. Ako se glodalo savije, neće izrezati rupu na točnu veličinu i oblik koji trebate. To može biti pravi problem, posebno u industrijama u kojima je preciznost ključna, poput proizvodnje zrakoplova ili medicinskih uređaja.
Štoviše, otklon alata također može uzrokovati neravnomjerno trošenje čeonog glodala. Strana alata koja je pod većim opterećenjem zbog otklona će se brže istrošiti. To ne samo da skraćuje životni vijek alata, već također utječe na kvalitetu obrade.
3. Hlađenje i podmazivanje
Pravilno hlađenje i podmazivanje ključni su u svakom procesu strojne obrade, ali posebno su važni kod obrade dubokih rupa. Kada koristite glodala s ravnim žljebovima, može biti izazovno dovesti rashladno sredstvo i mazivo do oštrice.
Dugačka i uska priroda dubokih rupa otežava rashladnoj tekućini da dopre do dna rupe gdje se odvija rezanje. Bez dovoljnog hlađenja, toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja ne može se učinkovito raspršiti. To može dovesti do istih problema kao i loša evakuacija strugotine, kao što je trošenje alata i oštećenje obratka.
Podmazivanje je također ključno. Smanjuje trenje između čeonog glodala i obratka, što pomaže u poboljšanju performansi rezanja i produljuje životni vijek alata. Ali ako mazivo ne može doći do oštrice, neće moći pravilno obavljati svoj posao.
Rješenja za duboku obradu rupa s čeonim glodalicama s ravnim žljebovima
1. Poboljšanje evakuacije strugotine
Za rješavanje problema evakuacije strugotine, jedno od rješenja je korištenje tehnike peck drillinga. Peck bušenje uključuje povremeno uvlačenje čeonog glodala iz rupe kako bi se uklonila strugotina. Ovo daje priliku da strugotina ispadne iz rupe, smanjujući rizik od nakupljanja strugotine.
Druga mogućnost je korištenje lomača strugotine. Lomci strugotine su značajke na čeonom mlinu koje su dizajnirane za lomljenje strugotine na manje komade. Manje strugotine se lakše evakuiraju iz rupe. Neka glodala s ravnim žljebovima dolaze s ugrađenim lomiteljima strugotine, dok se druga mogu modificirati da ih uključuju.
Također možete razmotriti korištenje visokotlačnog sustava rashladnog sredstva. Visokotlačna rashladna tekućina može pomoći u učinkovitijem ispiranju strugotine iz rupe. Usmjeravanjem rashladne tekućine pod visokim pritiskom u rupu, strugotinu možete izbaciti van i žljebove glodala održati čistima.
2. Minimiziranje otklona alata
Kako biste smanjili otklon alata, možete koristiti kraće glodalo kad god je to moguće. Dok obrada dubokih rupa često zahtijeva duge alate, ako možete razdvojiti proces obrade u više koraka i koristiti kraća glodala za svaki korak, to može značajno smanjiti rizik od deformacije.
Drugo rješenje je korištenje alata većeg promjera. Čelno glodalo većeg promjera općenito je kruće i manje je vjerojatno da će se deformirati. Međutim, morate biti sigurni da je glodalo većeg promjera još uvijek prikladno za veličinu rupe koju pokušavate izrezati.
Također možete koristiti sustav podrške, kao što je stalan odmor. Stabilni oslonac je uređaj koji pruža dodatnu potporu čeonom glodalu tijekom procesa rezanja. Pomaže u održavanju ravnog glodala i smanjuje količinu otklona.
3. Poboljšanje hlađenja i podmazivanja
Za poboljšanje hlađenja i podmazivanja kod obrade dubokih rupa, možete koristiti glodala s rashladnim sredstvom. Glodala s rashladnim sredstvom imaju kanale unutar alata koji omogućuju protok rashladnog sredstva izravno do oštrice. To osigurava stalno hlađenje i podmazivanje oštrice, čak i u dubokim rupama.
Druga mogućnost je korištenje rashladnog sredstva s odgovarajućim svojstvima. Neka sredstva za hlađenje posebno su dizajnirana za obradu dubokih rupa i imaju bolju sposobnost podmazivanja i hlađenja. Također biste se trebali pobrinuti da se rashladna tekućina primjenjuje pod pravim pritiskom i brzinom protoka kako bi učinkovito ohladila i podmazala proces rezanja.
Naša glodala s ravnim žljebovima
U našoj tvrtki nudimo širok izborGlodala s ravnim žljebovimakoji su osmišljeni za rješavanje ovih poteškoća. Naša čelna glodala izrađena su od visokokvalitetnih materijala koji mogu izdržati velike sile rezanja i toplinu koja se stvara u obradi dubokih rupa.
Također nudimoGlodala za graviranje ravnih žljebovaza precizniji i detaljniji rad. Ova čeona glodala savršena su za primjene u kojima trebate izraditi fine detalje u izratku.
A ako tražite drugu vrstu glodala, mi također imamoKrajnji mlin za kukuruzdostupne opcije. Ova čejna glodala izvrsna su za specifične zadatke strojne obrade i mogu dati izvrsne rezultate.
Kontaktirajte nas za kupnju
Ako se suočavate s izazovima u obradi dubokih rupa i zainteresirani ste za naše glodalice s ravnim žljebovima, voljeli bismo čuti vaše mišljenje. Bilo da trebate savjet o tome koje je glodalo pravo za vašu primjenu ili ste spremni naručiti, mi smo tu da vam pomognemo. Samo nam se obratite i naš tim stručnjaka rado će vam pomoći sa svim vašim potrebama obrade.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
