U području obrade s više osi, izbor alata za rezanje ima golemu važnost, a ravna rezača od tvrdog metala ističu se kao popularna opcija. Kao dobavljač plosnatih rezača od karbida, iz prve sam ruke svjedočio transformativnom utjecaju koji ti alati mogu imati na operacije strojne obrade. Međutim, kako bi se u potpunosti iskoristio njihov potencijal, potrebno je uzeti u obzir nekoliko razloga.
Kompatibilnost materijala
Jedno od primarnih razmatranja pri korištenju plosnatog rezača od karbida u obradi s više osi je materijal koji se obrađuje. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i otpornost na toplinu, koja izravno utječu na performanse rezača.
Na primjer, pri obradi materijala visoke tvrdoće poput kaljenog čelika s tvrdoćom od 55HRC ili više, plosnati rezač od karbida s odgovarajućom prevlakom i geometrijom je ključan. Naše55HRC Ravno glodalo s 4 žljebaje posebno dizajniran za rukovanje tako zahtjevnim materijalima. Visokokvalitetna karbidna podloga osigurava potrebnu čvrstoću, dok dizajn s četiri žljeba osigurava učinkovito odvođenje strugotine i smanjene sile rezanja.
S druge strane, za mekše materijale poput aluminija ili mesinga može biti potreban drugačiji pristup. Rezač s većim nagnutim kutom može se koristiti za smanjenje sila rezanja i poboljšanje završne obrade površine. Naše45HRC Ravno glodalo s 4 žlijebadobro je prikladan za ove materijale, nudeći ravnotežu između performansi rezanja i vijeka trajanja alata.
Parametri rezanja
Drugi kritični aspekt je odabir parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ovi parametri moraju biti pažljivo optimizirani kako bi se postigli najbolji rezultati u obradi s više osi.
Brzina rezanja određena je materijalom koji se obrađuje, promjerom rezača i vrstom karbida koji se koristi. Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također stvara više topline, što može dovesti do trošenja alata. Stoga je bitno pronaći optimalnu brzinu rezanja koja uravnotežuje produktivnost i vijek trajanja alata.
Brzina posmaka odnosi se na udaljenost koju rezač napreduje po okretaju. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati lošu završnu obradu površine ili čak lomljenje rezača. Brzinu posmaka treba prilagoditi na temelju materijala, geometrije rezača i brzine rezanja.
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu. Veća dubina rezanja može smanjiti broj potrebnih prolaza, ali također povećava sile rezanja i rizik od loma alata. Važno je odabrati odgovarajuću dubinu rezanja koja je unutar mogućnosti rezača i stroja.
Geometrija alata
Geometrija plosnatog rezača od tvrdog metala igra vitalnu ulogu u obradi s više osi. Različite geometrije dizajnirane su za specifične primjene, kao što su gruba obrada, završna obrada ili profiliranje.
Broj žljebova je važan geometrijski parametar. Kao što je ranije spomenuto, rezač s četiri žljeba prikladan je za mnoge primjene, pružajući dobru ravnotežu između evakuacije strugotine i sila rezanja. Međutim, za brzu obradu ili primjene gdje je potrebna finija završna obrada površine, rezač s više žljebova može biti poželjan.
Kut zavojnice rezača također utječe na njegovu izvedbu. Veći kut zavojnice može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja, posebno pri obradi materijala s dugim strugotinama. Međutim, vrlo veliki kut spirale može smanjiti snagu rezača.
Kutni radijus rezača još je jedan važan faktor. Veći radijus kuta može povećati snagu rezača i smanjiti rizik od krhotina, osobito kod obrade oštrih kutova ili rubova.
Sposobnost stroja
Mogućnosti višeosnog obradnog centra također se moraju uzeti u obzir kada se koristi plosnati rezač od karbida. Snaga stroja, brzina vretena i krutost mogu utjecati na performanse rezača.
Stroj veće snage može se nositi s većim rezačima i višim parametrima rezanja, što omogućuje učinkovitiju strojnu obradu. Raspon brzine vretena stroja treba odgovarati preporučenoj brzini rezanja plosnatog rezača od tvrdog metala. Ako je brzina vretena preniska, rezač možda neće raditi optimalno, dok ako je previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje ili lom alata.
Čvrstoća stroja ključna je za održavanje točnosti i smanjenje vibracija tijekom strojne obrade. Čvrsti stroj može bolje podnijeti sile rezanja koje stvara karbidno ravno glodalo, što rezultira boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Odgovarajuće sredstvo za hlađenje i podmazivanje ključni su za rad i dugovječnost plosnatih rezača od tvrdog metala u obradi s više osi. Rashladno sredstvo pomaže smanjiti temperaturu na oštrici, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu površine.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su emulzije na bazi vode, sintetičke rashladne tekućine i rashladne tekućine na bazi ulja. Izbor rashladne tekućine ovisi o materijalu koji se obrađuje, parametrima rezanja i vrsti strojne operacije.
Podmazivanje također može smanjiti trenje između rezača i obratka, što može dodatno poboljšati učinak rezanja. Neki plosnati rezači od tvrdog metala dizajnirani su za rad s određenim mazivima i važno je slijediti preporuke proizvođača.
Premaz alata
Premaz alata može značajno poboljšati performanse plosnatih rezača od tvrdog metala u obradi s više osi. Premazi mogu pružiti povećanu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, što može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati učinkovitost rezanja.
Uobičajeni premazi za karbidna ravna rezača uključuju titanijev nitrid (TiN), titanijev aluminijev nitrid (TiAlN) i ugljik sličan dijamantu (DLC). TiN premaz je popularan izbor za strojnu obradu opće namjene, pružajući dobru otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja. TiAlN premaz je prikladniji za brzu obradu i obradu tvrdih materijala, jer ima bolju toplinsku otpornost i tvrdoću. DLC premaz često se koristi za strojnu obradu neželjeznih materijala, nudeći izvrsnu završnu obradu površine i nisko prianjanje.
Primjena - Posebna razmatranja
Uz gore spomenuta opća razmatranja, postoje i specifični čimbenici primjene koje treba uzeti u obzir kada se koristi karbidno ravno glodalo u obradi s više osi.
Na primjer, u zrakoplovnoj strojnoj obradi, gdje se zahtijeva visoka preciznost i visokokvalitetna završna obrada površine, odabir rezača i parametri rezanja moraju se pažljivo optimizirati. NašeDrugi nastavak za rukohvatmože se koristiti u nekim specifičnim aplikacijama za profiliranje u zrakoplovnoj industriji, pružajući potrebnu točnost i performanse.
U automobilskoj industriji, gdje je velika proizvodnja uobičajena, fokus je na produktivnosti i isplativosti. Preferiraju se plosnati rezači od tvrdog metala koji mogu postići visoke stope skidanja materijala i dug vijek trajanja alata.
Zaključak
Korištenje plosnatog rezača od tvrdog metala u obradi s više osi zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika, uključujući kompatibilnost materijala, parametre rezanja, geometriju alata, sposobnost stroja, rashladno sredstvo i podmazivanje, premaz alata i zahtjeve specifične za primjenu. Uzimajući u obzir ove čimbenike, proizvođači mogu optimizirati svoje procese obrade, poboljšati produktivnost i postići kvalitetnije rezultate.
Ako ste zainteresirani saznati više o našim plosnatim rezačima od tvrdog metala ili imate posebne zahtjeve za strojnu obradu, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i detaljne rasprave. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih alata za rezanje i profesionalne tehničke podrške kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
