Prilagodba parametara rezanja za različite tvrdoće izratka ključna je vještina u industriji strojne obrade, posebno kada se koristi krajnje glodalo sa konusnim kuglastim vrhom. Kao dobavljač visokokvalitetnih glodala s kuglastim vrhom, razumijem važnost optimizacije ovih parametara za postizanje najboljih rezultata. U ovom blogu podijelit ću neke uvide o tome kako prilagoditi parametre rezanja prema tvrdoći izratka.
Razumijevanje tvrdoće izratka i njezinog utjecaja na strojnu obradu
Tvrdoća obratka ključni je faktor koji utječe na proces rezanja. Tvrđi materijali zahtijevaju više sile za rezanje, stvaraju više topline i mogu uzrokovati veće trošenje alata za rezanje. S druge strane, mekše materijale je lakše rezati, ali mogu predstavljati izazove kao što su stvaranje strugotine i završna obrada površine.
Tvrdoća izratka obično se mjeri pomoću skala kao što su Rockwell, Brinell ili Vickers. Na primjer, aluminijske legure obično imaju relativno nisku tvrdoću, u rasponu od 20 - 100 HB (tvrdoća po Brinellu), dok brzorezni čelici mogu imati tvrdoću od 60 - 70 HRC (tvrdoća po Rockwellu).
Ključni parametri rezanja i njihovo podešavanje
1. Brzina rezanja
Brzina rezanja definirana je kao relativna brzina između reznog alata i obratka. Kod obrade tvrđeg izratka treba općenito smanjiti brzinu rezanja. To je zato što velike brzine rezanja na tvrdim materijalima mogu stvoriti prekomjernu toplinu, što može dovesti do brzog trošenja alata, toplinskog pucanja i loše završne obrade površine.
Za mekše materijale poput aluminija, može se koristiti veća brzina rezanja. Tipična brzina rezanja aluminija s glodalom s kuglastim vrhom može biti u rasponu od 300 - 600 m/min. Međutim, pri obradi kaljenog čelika s tvrdoćom od 50 - 60 HRC, brzinu rezanja treba značajno smanjiti, možda na 30 - 60 m/min.
2. Brzina dodavanja
Brzina posmaka odnosi se na udaljenost koju alat napreduje u obratku po okretaju. Za tvrđe izratke preporuča se manji posmak. Velika brzina posmaka na tvrdom materijalu može uzrokovati lomljenje ili krhotinu oštrice jer alat mora ukloniti veliku količinu materijala odjednom.
Nasuprot tome, mekši materijali mogu tolerirati veću brzinu dodavanja. Kod strojne obrade meke plastike može se koristiti brzina posmaka od 0,2 - 0,5 mm/zub. Ali za tvrdo legirani čelik, brzina posmaka će se možda morati smanjiti na 0,05 - 0,1 mm/zub.
3. Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Kod tvrdih obradaka preporučuje se manja dubina rezanja. Velika dubina rezanja na tvrdom materijalu može dovesti do pretjeranog opterećenja alata za rezanje, što dovodi do preranog kvara.
Za mekše materijale može se uzeti veća dubina rezanja. Na primjer, kod strojne obrade drva moguća je dubina rezanja od 5 - 10 mm. Ali za kaljeni nehrđajući čelik, dubina rezanja treba biti ograničena na 0,5 - 2 mm.
Specifične strategije za različite raspone tvrdoće obratka
Meki materijali (npr. aluminij, plastika)
- Alati za rezanje: Za mekane materijale, naš2F konusno glodalo s kuglastim vrhom bez premazamože biti odličan izbor. Alat bez premaza može pružiti dobru evakuaciju strugotine i isplativ je za obradu velikog volumena mekih materijala.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Mogu se koristiti velike brzine rezanja, obično u rasponu od 200 - 800 m/min, ovisno o specifičnom materijalu.
- Brzina posmaka: Može se primijeniti relativno visoka brzina posmaka od 0,1 - 0,5 mm/zub.
- Dubina rezanja: Može se postići veća dubina rezanja od 2 - 5 mm.
Srednje - tvrdi materijali (npr. meki čelik, mesing)
- Alati za rezanje: Naš2F konusno glodalo s kuglastim vrhom i premazompogodan je za srednje tvrde materijale. Premaz može povećati otpornost alata na habanje i smanjiti trenje.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Prikladne su umjerene brzine rezanja od 100 - 300 m/min.
- Brzina posmaka: Preporuča se brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/zub.
- Dubina reza: može se koristiti dubina reza od 1 - 3 mm.
Tvrdi materijali (npr. kaljeni čelik, legure titana)
- Alati za rezanje: Za tvrde materijale, naš2F konusno glodalo s kuglastim vrhom i premazomje idealna opcija. Premaz pruža izvrsnu otpornost na toplinu i zaštitu od habanja.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Treba koristiti niske brzine rezanja od 20 - 100 m/min.
- Brzina posmaka: Potrebna je vrlo niska brzina posmaka od 0,01 - 0,05 mm/zub.
- Dubina rezanja: Preporuča se mala dubina rezanja od 0,1 - 1 mm.
Važnost pregleda i praćenja alata
Bez obzira na tvrdoću izratka, redoviti pregled i nadzor alata su neophodni. Provjerite ima li na oštrici znakova istrošenosti, krhotina ili loma. Upotrijebite sustave za nadzor alata ako su dostupni za otkrivanje bilo kakvih abnormalnih sila rezanja ili vibracija, koje mogu ukazivati na potencijalne probleme.
Zaključak
Prilagodba parametara rezanja za različite tvrdoće izratka kada se koristi glodalo s kuglastim vrhom je složen, ali neophodan zadatak. Razumijevanjem odnosa između tvrdoće izratka i parametara rezanja, te odabirom pravih alata za rezanje, možete postići bolje rezultate obrade, uključujući poboljšanu završnu obradu površine, dulji vijek trajanja alata i veću produktivnost.
Ako ste zainteresirani za naše glodalice sa konusnim kuglastim vrhom ili trebate više savjeta o optimizaciji parametara rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
