Bakar je široko korišten metal u raznim industrijama zbog svoje izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju. Strojna obrada bakra ravnim čeonim glodalom uobičajen je proces u proizvodnji, ali zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika kako bi se postigli optimalni rezultati. Kao dobavljač ravnih čeonih glodala, imam veliko iskustvo u ovom području i želio bih podijeliti neke vrijedne uvide o tome kako učinkovito strojno obrađivati bakar.
Razumijevanje svojstava bakra
Prije nego što uđete u proces strojne obrade, ključno je razumjeti svojstva bakra. Bakar je relativno mekan i rastegljiv metal, što znači da ima tendenciju lijepljenja za rezni alat tijekom strojne obrade. To može dovesti do stvaranja izgrađenog ruba (BUE), gdje se strugotine materijala obratka lijepe za oštricu alata. BUE može uzrokovati lošu završnu obradu površine, netočnost dimenzija i prerano trošenje alata. Osim toga, bakar ima visoku toplinsku vodljivost, što može uzrokovati brzo rasipanje topline iz zone rezanja. Iako to može biti korisno na neki način, to također znači da se sile rezanja moraju pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Odabir pravog ravnog glodala
Izbor ravnog čeonog glodala je kritičan pri obradi bakra. Za bakar se obično koriste čelična glodala od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. Glodala od tvrdog metala općenito se preferiraju zbog svoje superiorne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih oštrica pri velikim brzinama rezanja.
Prilikom odabira ravnog glodala uzmite u obzir broj žljebova. Za strojnu obradu bakra često je dobar izbor ravno glodalo s 4 žljeba. Četiri žljeba osiguravaju dobru ravnotežu između odvoda strugotine i snage oštrice. A55HRC Ravno glodalo s 4 žljebapogodan je za opću namjensku strojnu obradu bakra. Nudi dobru kombinaciju tvrdoće i žilavosti, omogućujući učinkovito rezanje bez pretjeranog trošenja alata. Ako imate posla sa zahtjevnijim aplikacijama ili trebate obrađivati bakar pri većim brzinama, a65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebamožda je bolja opcija. Veća tvrdoća čeonog glodala 65HRC osigurava povećanu otpornost na habanje i dulji vijek trajanja alata.
Parametri rezanja
Brzina rezanja
Brzina rezanja je jedan od najvažnijih parametara u strojnoj obradi bakra. Budući da je bakar mekan metal, mogu se koristiti relativno velike brzine rezanja. Međutim, točna brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, kao što je vrsta ravnog glodala, promjer glodala i specifična vrsta bakra koji se obrađuje. Kao opća smjernica, za ravno glodalo s 4 žljeba od tvrdog metala promjera 6 mm, može se koristiti brzina rezanja od oko 100 - 200 m/min. Važno je napomenuti da veće brzine rezanja mogu smanjiti stvaranje BUE, ali također povećavaju toplinu koja se stvara na oštrici. Stoga je pravilno hlađenje i podmazivanje neophodno pri korištenju velikih brzina rezanja.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka određuje koliko se brzo čelno glodalo kreće kroz obradak. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava sile rezanja. Kod strojne obrade bakra, obično se preporučuje brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/zub za ravno čelo glodalo s 4 žljeba. Ovaj raspon brzine dodavanja pomaže osigurati učinkovitu evakuaciju strugotine i spriječiti stvaranje dugih, žilavih strugotina koje se mogu omotati oko čeonog glodala i uzrokovati probleme.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na količinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Za obradu bakra obično se koristi dubina rezanja od 0,5 - 2 mm. Manja dubina rezanja može smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine, ali također zahtijeva više prolaza za uklanjanje željene količine materijala. S druge strane, veća dubina rezanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također može dovesti do većih sila rezanja i mogućeg loma alata ako se ne kontrolira pravilno.
Hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u strojnoj obradi bakra. Kao što je ranije spomenuto, bakar ima visoku toplinsku vodljivost, a pravilno hlađenje može pomoći u odvođenju topline koja se stvara tijekom rezanja. Sredstvo za hlađenje ili mazivo također može smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka, što pomaže u sprječavanju stvaranja BUE i poboljšava završnu obradu površine.
Postoji nekoliko vrsta rashladnih sredstava i maziva dostupnih za strojnu obradu bakra. Uobičajeno se koriste rashladne tekućine topive u vodi jer pružaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja. Oni također mogu pomoći u ispiranju strugotine iz zone rezanja. U nekim slučajevima, mazivo za lake uvjete rada kao što je mineralno ulje može se koristiti za male ili precizne operacije strojne obrade.
Evakuacija čipa
Učinkovito odvođenje strugotine ključno je kod strojne obrade bakra. Budući da je bakar duktilni metal, sklon je stvaranju dugih, žilavih strugotina. Ti se strugoti mogu omotati oko glodala, uzrokujući probleme kao što su loša završna obrada površine, povećane sile rezanja i prerano trošenje alata. Kako biste osigurali pravilnu evakuaciju strugotine, koristite ravno glodalo s odgovarajućom geometrijom žljebova. Ravno glodalo s 4 žljeba i dizajnom spiralnih žljebova može pomoći u lomljenju strugotine i njenom odvođenju dalje od zone rezanja.
Osim toga, parametri rezanja, kao što su brzina posmaka i dubina rezanja, trebaju se prilagoditi kako bi se pospješilo lomljenje strugotine. Veća brzina dodavanja može pomoći da se iver razbije na manje komade, što olakšava njihovu evakuaciju.
Strategije putanje alata
Strategija putanje alata također može utjecati na kvalitetu obrađene površine i vijek trajanja alata. Kod strojne obrade bakra ravnim čeonim glodalom često se preferira strategija uspona glodanja. U usponskom glodanju, alat za rezanje rotira u istom smjeru kao i smjer posmaka. To rezultira dosljednijom silom rezanja i boljom završnom obradom površine u usporedbi s uobičajenim glodanjem.
Za složene geometrije može se koristiti strategija grube i završne obrade. Tijekom procesa grube obrade, veća dubina rezanja i veća brzina napredovanja mogu se koristiti za brzo uklanjanje većeg dijela materijala. Zatim se može izvesti završni prolaz s manjom dubinom rezanja i manjim posmakom kako bi se postigla željena završna obrada površine i točnost dimenzija.
Posebna razmatranja za različite legure bakra
Dostupne su razne legure bakra, svaka sa svojim jedinstvenim svojstvima. Na primjer, mjed je legura bakra i cinka koja je tvrđa od čistog bakra. Kod strojne obrade mesinga, možda će biti potrebno malo prilagoditi parametre rezanja. Možda će biti potrebna nešto manja brzina rezanja i posmak kako bi se uzela u obzir povećana tvrdoća mesinga.
Bronca, koja je legura bakra i kositra, također ima različite karakteristike obrade. Bronca je općenito lomljivija od čistog bakra, stoga treba paziti da se izbjegnu pretjerane sile rezanja koje bi mogle uzrokovati pucanje ili lomljenje izratka.
Primjena ravnih čeonih glodala u strojnoj obradi bakra
Ravna čelna glodala koriste se u širokom rasponu primjena strojne obrade bakra. U elektroindustriji se koriste za obradu bakrenih komponenti kao što su sabirnice, konektori i okviri tiskanih ploča (PCB). U vodoinstalaterskoj industriji, ravna glodala se koriste za obradu bakrenih cijevi i fitinga. Koriste se i u izradi ukrasnih predmeta, gdje je potrebna precizna strojna obrada bakra za postizanje željenih estetskih učinaka. Za specijaliziranije primjene, anOgee set nastavaka za okvir vratamože se koristiti za izradu jedinstvenih i zamršenih dizajna okvira vrata od bakra.
Zaključak
Obrada bakra ravnim čeonim glodalom zahtijeva kombinaciju pravog odabira alata, odgovarajućih parametara rezanja, učinkovitog hlađenja i podmazivanja te pravilnog odvoda strugotine. Razumijevanjem svojstava bakra i slijedeći smjernice navedene u ovom blogu, možete postići visokokvalitetne rezultate obrade i produžiti vijek trajanja alata.
Kao dobavljač ravnih čeonih glodala, predani smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške našim kupcima. Ako ste zainteresirani za kupnju ravnih čeonih glodala za strojnu obradu bakra ili imate bilo kakvih pitanja o postupku strojne obrade, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavi.
Reference
- "Machining of Metals: An Introduction" Johna A. Scheya
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, Svezak 3: Strojna obrada" Društva inženjera proizvodnje
