Bok tamo! Kao dobavljač čeonih glodala s dugim vratom, iz prve sam ruke vidio koliko je točnost rezanja ključna u svijetu strojne obrade. Danas želim zaroniti u temu koja je iznimno važna za postizanje vrhunske preciznosti: kako krutost utječe na točnost rezanja čeonog glodala s dugim vratom.
Počnimo s osnovama. Glodalo s dugim vratom jedinstven je alat. Dizajniran je s produženim vratom, što mu omogućuje da dopre duboko u izratke. Ovo je stvarno zgodno u hrpi aplikacija, primjerice kada radite na dijelovima s dubokim šupljinama ili teško dostupnim područjima. Ali ovdje je kvaka: taj dugi vrat može donijeti neke izazove, posebno kada je u pitanju ukočenost.
Jednostavnim rječnikom, krutost je koliko se alat opire savijanju ili otklonu pod djelovanjem sile. Kada koristite glodalo s dugim vratom, sile rezanja neprestano djeluju na njega. Ako glodalo nije dovoljno čvrsto, počet će se savijati. A čak i mali komadić savijanja može uvelike upropastiti vašu točnost rezanja.
Zamislite ovo: pokušavate izrezati precizan utor u metalnom bloku. Glodalo s dugim vratom ide unutra, ali budući da nije krut, samo se malo savija. Taj zavoj znači da oštrica ne slijedi točnu putanju koju ste namjeravali. Dakle, umjesto lijepog, ravnog utora, mogli biste završiti s valovitim ili neravnim. Ova vrsta netočnosti može dovesti do toga da dijelovi ne pristaju pravilno, a to je velika glavobolja u proizvodnji.
Postoji nekoliko čimbenika koji utječu na krutost čeonog glodala s dugim vratom. Jedan od glavnih je materijal. Različiti materijali imaju različite razine krutosti. Na primjer, karbid je popularan izbor za glodala jer je jako tvrd i krut. Može izdržati velike sile rezanja bez lakog savijanja. S druge strane, brzorezni čelik (HSS) je nešto fleksibilniji. Iako je još uvijek dobar materijal, možda neće biti čvrst kao karbid, osobito u izvedbama s dugim vratom.
Promjer glodala također igra važnu ulogu. Općenito, čelno glodalo većeg promjera čvršće je od onog manjeg promjera. Razmišljajte o tome kao o debelom štapu protiv tankog. Debeli štap je teže saviti. Dakle, ako trebate veliku krutost i točnost, razmislite o čeonom glodalu s dugim vratom većeg promjera.
Drugi faktor je dizajn flaute. Žlijebovi su spiralni utori na čeonom glodalu. Pomažu u uklanjanju strugotine s područja rezanja. Ali također mogu utjecati na krutost. Na primjer, aGlodalo s 2 žljebova s kuglastim nosom i dugim vratomima drugačiju karakteristiku krutosti u usporedbi s čeonim glodalom s više žljebova. Dizajn s dvije žljebove može biti tvrđi u nekim slučajevima jer između žljebova ima više čvrstog materijala.
Razgovarajmo sada o tome kako krutost utječe na različite vrste operacija rezanja. U operacijama grube obrade, gdje brzo uklanjate veliku količinu materijala, sile rezanja su velike. Čvrsto glodalo s dugim vratom ovdje je bitno. Ako se glodalo previše savija tijekom grube obrade, to može uzrokovati neravnomjerno uklanjanje materijala. To znači da ćete kasnije morati obaviti više završnih radova, što zahtijeva dodatno vrijeme i trud.
U završnoj obradi, gdje ciljate na glatku završnu obradu površine i visoku preciznost, krutost je još kritičnija. Mala količina otklona može ostaviti vidljive tragove na izratku, uništavajući završnu obradu. Dakle, posjedovanje krutog glodala s dugim vratom osigurava savršenu završnu obradu površine svaki put.
Za mjerenje krutosti čeonog glodala s dugim vratom postoji nekoliko metoda. Jedan uobičajeni način je korištenje testa otklona. Primijenite poznatu silu na kraj glodala i izmjerite koliko se savija. Što se manje savija, to je čvršći. Neki proizvođači također koriste napredne računalne simulacije kako bi predvidjeli krutost svojih čeonih glodala prije nego što se uopće naprave. To im pomaže da optimiziraju dizajn za maksimalnu krutost i točnost rezanja.
Kao dobavljaču, kupci su mi dolazili s raznim problemima vezanim uz točnost rezanja. Mnogo puta se ispostavi da je problem nedostatak krutosti njihovih čeonih glodala s dugim vratom. Zato uvijek preporučam odabir pravog čeonog glodala na temelju vaše specifične primjene. Ako radite s visokom preciznošću, odlučite se za čvršće glodalo izrađeno od karbida s većim promjerom.
Ako ste na tržištu za čeono glodalo s dugim vratom i želite osigurati najbolju točnost rezanja, ne ustručavajte se obratiti se. Imamo širok raspon glodala s dugim vratom s različitim razinama krutosti koja odgovaraju vašim potrebama. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, možemo vam pomoći pronaći savršeni alat za vaš posao.
Zaključno, krutost je ključni faktor u određivanju točnosti rezanja čeonog glodala s dugim vratom. Razumijevanjem kako različiti čimbenici utječu na krutost i odabirom pravog čeonog glodala za vašu primjenu, možete postići bolje rezultate u svojim operacijama strojne obrade. Dakle, ako želite poboljšati svoju točnost rezanja, počnite s razmatranjem krutosti vašeg glodala s dugim vratom.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za strojnu obradu. Industrijski tisak.
- Brown, A. (2020). Napredni alati za rezanje i njihova primjena. Elsevier.
